Caldeira de pressão constante do gerador de vapor vertical a gás

Caldeira de pressão constante do gerador de vapor vertical a gásÉ uma parte importante das usinas de energia a vapor. As caldeiras, turbinas a vapor e geradores de usinas são os principais motores de usinas térmicas e, portanto, as caldeiras de usinas são equipamentos importantes para a produção de energia elétrica. Caldeiras industriais são equipamentos necessários para fornecer vapor para a produção e aquecimento de várias empresas industriais. Muitas caldeiras industriais precisam consumir muito combustível. Caldeiras de calor residual que utilizam gases de escape de alta temperatura como fonte de calor durante o processo de produção desempenham um papel importante na economia de energia. Caldeiras marítimas são instaladas em vários navios e o vapor gerado é usado para acionar máquinas a vapor. Caldeiras de locomotivas como o principal equipamento de locomotivas a vapor, ainda há certas perspectivas de aplicação. As caldeiras suportam altas temperaturas e altas pressões, por isso as questões de segurança são muito importantes. Mesmo em pequenas caldeiras, as consequências são muito graves, uma vez que ocorre uma explosão. Portanto, a seleção do material da caldeira, o cálculo do projeto, a fabricação e a inspeção são rigorosas.

Caldeira de pressão constante do gerador de vapor vertical a gásPode ser classificado primeiro de acordo com diferentes métodos. Caldeiras por uso podem ser divididas em caldeiras industriais, caldeiras de usinas elétricas, caldeiras marítimas e caldeiras de locomotivas; De acordo com a pressão de saída da caldeira pode ser dividida em baixa pressão, pressão média, alta pressão, pressão ultra-alta, pressão subcrítica, pressão supercrítica e outras caldeiras; De acordo com o princípio estrutural, pode ser dividido em caldeira modular (gerador de vapor modular) e caldeira de tanque interno.

A série atual de caldeiras de usinas elétricas da China é: pressão média 3.9MPa; Alta pressão 10MPa; Ultra alta pressão 14MPa; Pressão subcrítica de 17 MPa. A atual série de caldeiras industriais da China é de 0,5 MPa, 0,8 MPa, 1,3 MPa e 2,5 MPa. De acordo com a trajetória de fluxo de água e gás de fumo, a caldeira pode ser dividida em caldeira de tubo de fogo, caldeira de tubo de fogo e caldeira de tubo de água. Caldeiras de tubo de fogo e caldeiras de tubo de fogo também conhecidas como caldeiras de casca; Pode ser dividido em caldeiras de ciclo natural, caldeiras de ciclo auxiliar (ou seja, caldeiras de ciclo forçado), caldeiras de corrente contínua e caldeiras de ciclo composto. As caldeiras de ciclo composto são compostas por caldeiras de ciclo auxiliar e caldeiras de corrente contínua, incluindo caldeiras de baixa relação de ciclo (veja caldeiras de usinas elétricas). A caldeira é dividida em queimadores de câmara de queima, queimadores em camadas e queimadores de leito fluido por meio do modo de queima.

Caldeira - processo de trabalho (esquema da caldeira da central de combustão de carvão de ciclo natural de 120t / h e diagrama do sistema de combustão). Primeiro, o carvão é moído em pó. O pó de carvão é transportado pelo ar e enviado para a fogueira para queima através de um queimador instalado na parede do fogão. A temperatura do gás no centro da chama atinge 1500-1600 ° C. A evaporação da caldeira é instalada pela superfície quente na parede interna da fogão, formando uma parede fria de água, absorvendo o calor radiante da chama de alta temperatura e do gás de fumaça no forno, reduzindo a temperatura do gás de fumaça de saída da fogão para 1000 ~ 1150 ° C. A parte superior da parede fria da água da parede traseira (na entrada do canal de fumaça horizontal) forma várias filas de tubos de condensação de escoria, os tubos de escoria são dispostos muito finos para evitar escoria. Para evitar que a caldeira aqueça a área de cinzas ou escombros, um soprador de cinzas também é usado.

O sobreaquecedor está localizado no canal de fumaça horizontal. Seu papel é aquecer o vapor saturado no saco de vapor em vapor sobreaquecido a uma certa temperatura para melhorar a economia da usina. Depois que o gás de fumaça passa pelo sobreaquecedor, a temperatura cai para 500 ~ 600 ° C e, em seguida, entra no canal de escape. Uma das superfícies aquecidas na cauda de fumo é o economizador de carvão. É composto por muitos tubos de serpente com cabeça plana * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça * cabeça Sua função é pré-aquecer a água antes de entrar no saco de vapor e reduzir a temperatura de evacuação. Outra superfície aquecida da cauda é o pré-aquecedor de ar. Seu papel é aquecê-lo a uma certa temperatura antes de entrar na fogueira, melhorando assim a queima, reduzindo ainda mais a temperatura dos gases de escape e melhorando a eficiência da caldeira.