Alemanha epk revestimento detector MiniTest600B informações

Alemanha epk revestimento detector MiniTest600B informações

O minitest 600b é simples de operar, pode ser facilmente controlado com pouca ou nenhuma formação, é fácil de calibrar, os resultados de medição em grande tela são intuitivos e as leituras são estáveis e precisas. A sonda tipo N utiliza o método de fluxo turbulento para medir a espessura das camadas de máscara não condutoras em substratos metálicos não ferromagnéticos (por exemplo, cobre, alumínio, zinco, estanho, etc.) e aço inoxidável austénico (por exemplo, borracha, tinta, plástico, película de anodização, etc.).

Detector de revestimento epk alemão MiniTest600B Características de dados:

• Aplicação compacta e medição rápida
■ A parte superior da sonda é feita de materiais rígidos muito resistentes ao desgaste
Sondas tipo F são usadas em revestimentos não magnéticos em aço, tais como tintas, plásticos, esmalte, cromo, zinco, etc.
Sondas tipo N são usadas em todas as camadas de isolamento em metais não-ferrosos (como cobre, alumínio, aço inoxidável austénico), como filmes anônidos, tintas, revestimentos, etc.
Sonda FN é uma sonda de uso duplo desenvolvida para converter automaticamente medições em substratos magnéticos e não magnéticos

Observações de calibração do medidor de espessura do revestimento:
Calibração do medidor de espessura do revestimento, deve prestar atenção aos seguintes pontos principais:
A calibração correta é essencial para a medição. No que diz respeito à calibração, será usada uma amostra semelhante ao objeto medido posteriormente, isto é, ao mesmo tempo, a amostra especificada e o objeto pesado devem ter a mesma forma e geometria. Fundamentalmente, mais as amostras especificadas dos objetos de medição correspondem, mais os resultados de medição serão.
Certifique-se de que a amostra de calibração corresponde às seguintes propriedades do objeto medido: - raio de curvatura da aparência - dados do substrato (por exemplo, condutividade magnética, condutividade elétrica; idealmente, a amostra de especificação e o objeto de medição devem ser os mesmos dados) - espessura do substrato - tamanho da área de medição
Antes de iniciar a calibração, certifique-se de que os pontos de calibração, as dicas do sensor e os modelos de calibração estão limpos. Se necessário, remova quaisquer acumulações como gordura, pedaços metálicos e outros. Qualquer impureza pode afetar a calibração e causar instabilidade na calibração.
Certifique-se de encontrar sempre as mesmas posições de calibração respectivas, especialmente para medições de peças pequenas e medições no ângulo. A iniciativa Peças Pequenas utiliza suportes de medição.
Mantenha-se longe de campos magnéticos fortes durante o processo de calibração.
Mais espessura especificada que pode corresponder à espessura esperada, a calibração e a medição serão mais precisas.
De acordo com o método de indução eletromagnética, medir a espessura da pintura de metal não ferroso no substrato de aço ou ferro, precisa de correção de vários pontos. As amostras especificadas de espessura devem ser feitas do mesmo metal que o objeto que será medido posteriormente.
Se a folha de calibração for usada, certifique-se de que elas são colocadas na posição plana dos dados do substrato. O espaço de ar debaixo da folha deve ser evitado, uma vez que isso causará leituras instáveis. Se for uma folha de alumínio curva, certifique-se de que eles são colocados no substrato, como mostrado abaixo.
Especificações finas de espessura devem ser eliminadas com cuidado. Qualquer desgaste e quebra na especificação de espessura será refletida em valores de calibração errados. Não dobrar a folha de calibração. Qualquer flexão causará uma lacuna de ar sob a membrana, causando leituras instáveis. Limpeza conforme as normas de espessura. Qualquer gordura, óleo, poeira ou outros acumulamentos devem ser evitados. O empilhamento de folha de alumínio será considerado como espessura e causará erros de medição do mesmo valor que a espessura do empilhamento. Dá-lhe um conceito aproximado: um acúmulo de impressões digitais é suficiente para formar um erro de espessura adicional de alguns mícrons.