Máquina de teste de fragilidade de borracha a baixa temperatura da província de Guangdong

Máquina de teste de fragilidade de borracha a baixa temperatura da província de Guangdong

I. Características e uso

O medidor de fragilidade de borracha de baixa temperatura é a alta temperatura de medição de borracha sob as condições especificadas quando a amostra é danificada pelo impacto, isto é, a temperatura de fragilidade, pode ser comparada com o desempenho do plástico não rígido e outros materiais elásticos em condições de baixa temperatura. Também é possível determinar as vantagens e desvantagens da temperatura frágil e do desempenho de baixa temperatura de diferentes materiais de borracha ou de diferentes fórmulas de borracha sulfurada. Assim, tanto na inspeção de qualidade dos materiais de pesquisa científica e seus produtos, como no controle do processo de produção.

Máquina de teste de fragilidade de borracha a baixa temperatura da província de Guangdong‍

Este instrumento atende ao padrão nacional GB / T 1682-82 "Método de ensaio único para a determinação da temperatura de fragilidade de borracha sulfurada a baixa temperatura" e GB / T 15256-94 "Método de ensaio múltiplo para a determinação da temperatura de fragilidade de borracha sulfurada a baixa temperatura", e os indicadores técnicos atendem aos requisitos das normas nacionais. Este instrumento, no projeto original, adiciona um agitador de poço frio para tornar a temperatura ao redor do recipiente mais uniforme, diminuir a temperatura mais rápido, economizar tempo e reduzir o consumo de energia.

Este instrumento também pode atender ao GB / T 5470-2008 "Determinação da temperatura de fragilidade de impacto de plástico", e pode realizar testes de fragilidade a baixa temperatura em plásticos comuns, PVC e outros materiais.

Parâmetros técnicos:

Temperatura de teste: -80 ℃ - 0 ℃

Velocidade de impacto: 2m / s ± 0.2m / s

3, após a temperatura constante, flutuação de temperatura dentro de 3 minutos de teste: < 0,5 ℃

Raio da cabeça de choque: R1,5 ± 0,1 mm (método de ensaio único), R1,6 ± 0,1 mm (método de ensaio múltiplo)

Distância entre o centro do impacto e a extremidade inferior do suporte: 11 ± 0,5 mm (método de ensaio único), 8 ± 0,3 mm (método de ensaio múltiplo)

6, tamanho da amostra: comprimento: 25,0 ± 0,5 mm, largura: 6,0 ± 0,5 mm, espessura: 2,0 ± 0,3 mm

Dimensões externas: 720 x 700 x 1380

Potência: 1100W

Volume do poço frio: 7000ml

III. Métodos de utilização

3.1 Conecte a fonte de alimentação, o termômetro e o temporizador mostram a luz acesa.

3.2 injetar o meio congelado no poço frio (geralmente etanol industrial), a quantidade de injeção deve garantir que a distância da extremidade inferior do suporte à superfície do líquido seja de 75 ± 10 mm.

3.3 Fixe a amostra verticalmente no suporte. A pinça não deve ser apertada ou solta demais para evitar a deformação ou a queda da amostra.

3.4 Pressione o suporte para iniciar a amostra congelada enquanto inicia o cronometro do interruptor de controle de sequência (ou pressione o cronometro). O tempo de congelamento da amostra é de 3,0 ± 0,5 minutos. Durante o congelamento da amostra, a flutuação da temperatura do meio congelado não deve exceder ± 1 ° C.

3.5 levante o suporte de elevação para que o impactor impacte a amostra em meio segundo.

3.6 Retire a amostra e dobre a amostra em 180 ° na direção do impacto para observar cuidadosamente se há danos.

3.7 Após o impacto da amostra (cada amostra só deve ser impactada uma vez), se houver danos, a temperatura do meio congelado deve ser aumentada, caso contrário, a temperatura deve ser reduzida e o teste deve continuar.

Por meio de testes repetidos, determinar que há pelo menos duas amostras que não são destruídas pela baixa temperatura zui e pelo menos uma amostra que é destruída pela alta temperatura zui, quando a diferença entre os dois resultados não é maior que 1 ℃, o teste termina.

IV. Critérios de ensaio

4.1 Especificações

O comprimento da amostra é de 25,0 ± 0,5 mm, largura de 6,0 ± 0,5 mm e espessura de 2,0 ± 0,3 mm.

4.2 Requisitos

A superfície da amostra deve ser lisa, sem impurezas externas e danos. O produto acabado deve ser polido e cortado para o tamanho correspondente.

V. Atenção

5.1, o ciclo de refrigeração não pode ser interrompido durante o processo de teste, caso contrário, o efeito não refrigerante será produzido.

5.2 Antes do trabalho de refrigeração do compressor deve ser confirmado que está cheio de álcool.

O compressor deve trabalhar novamente após o desligamento por mais de 0,5 hora ou danificar o compressor.