Bomba de membrana mecânica Hardy reduz o fluxo de manutenção após a venda

Bomba de membrana mecânica Hardy reduz o fluxo de manutenção após a venda:
Aumentar o óleo hidráulico ao nível normal do tanque: se o nível do óleo hidráulico for muito baixo, afetará o funcionamento normal da bomba de alta pressão
Reduzir o choque hidráulico ao mesmo tempo, eles também ajustaram o regulamento do fluxo geral da bomba variável para garantir que a bomba de diafragma pneumática normal é uma bomba mecânica mais amplamente usada, que tem vantagens de estrutura simples e fácil de usar, mas inevitavelmente haverá falhas na operação real. Com base na experiência da indústria de bombas Yongball, este artigo fornecerá detalhes sobre as causas comuns de falhas e seus métodos de reparação. É importante notar que, durante a manutenção, a fonte de gás e energia devem ser excluídas primeiro e garantir a segurança do pessoal.

Bomba de membrana mecânica Hardy reduz o fluxo de manutenção após a venda
1. vazamento de cabeça de bomba é uma das falhas comuns das bombas de membrana pneumática, as razões possíveis incluem: ruptura ou envelhecimento da membrana de acionamento de gás, desgaste ou sujeira da superfície de vedação da cabeça de bomba, vedação inadequada da válvula de importação ou saída da cabeça de bomba.
O vazamento do corpo da bomba é outra falha comum e as causas possíveis incluem: desgaste ou sujeira na superfície de vedação do corpo da bomba, ruptura ou envelhecimento da diafragma, má vedação da válvula de importação ou saída da cabeça da bomba.
A válvula pneumática não pode controlar a inicialização e parada da bomba é outra falha comum da bomba de diafragma pneumática, e as razões possíveis incluem: contato inadequado com a linha de controle da válvula pneumática, falhas nas peças internas da válvula pneumática, pressão de ar insuficiente ou excessiva.
O corpo da bomba é sonoroso ou vibra devido a uma instalação inadequada ou danificada da diafragma, à presença de lixo ou sujeira no corpo da bomba, à conexão fraca entre o corpo da bomba e a base ou à base não plana.
Bomba de membrana mecânica Hardy reduz o fluxo de manutenção após a venda
Quando a direção do orifício do óleo não é adequada, o cliente inexperiente ajusta-se, não insere o arco do núcleo da bomba no orifício do arco (quando a rotação é desenhada), neste momento o espaço do orifício da bomba de óleo é reduzido, a aspiração de óleo não é suave, o que se manifesta como: barulho muito grande, oscilação de pressão, uso prolongado fará com que a temperatura do óleo aumente muito rápido, o impacto da curva interna do estátor em forma de ondulação após a vida curta os métodos comuns são: ① minimizar a frequência de inicialização, parada e mudança de direção do sistema; ② Para sistemas hidráulicos que necessitam de mudanças frequentes, use uma válvula de mudança com amortiguador sempre que possível; ② configurar o acumulador na frente da válvula de controle, reduzir a distância da propagação da onda de impacto, diminuindo assim o impacto hidráulico; ② aumentar o diâmetro do tubo, minimizar o comprimento do tubo ou usar mangueira de borracha; ② configurar a válvula de segurança, quando a pressão do sistema aumenta, pode desempenhar o papel de descarga para reduzir o impacto da pressão quarto, escolher racionalmente o óleo hidráulico. Quando o óleo hidráulico flui na tubulação, apresentará viscosidade, e quando a viscosidade é muito alta, gerará maior atrito interno, causando aquecimento do óleo e aumentando a resistência ao fluxo do óleo. Quando a viscosidade é baixa demais, é fácil causar vazamentos, reduzirá a eficiência do volume do sistema, portanto, geralmente escolher o líquido com viscosidade adequada e propriedades de temperatura viscosa mais boas. Além disso, há perdas de pressão ao longo do curso e perdas de pressão locais quando o óleo flui pela tubulação, portanto, a tubulação é projetada para ser o mais curta possível e, ao mesmo tempo, reduzir a curvatura.

Em primeiro lugar, a manutenção do motor hidráulico precisa de diagnóstico de falhas, especialmente com características de compressão isotérmica, muito fácil de aspirar, comprimir o corpo de válvula de gás inflamável e explosivo com quatro orifícios de parafuso de instalação para primeiro delinear o orifício de fundo de rosca, o modelo de perfuração com esses quatro orifícios posicionado, e depois perfurar o canal do orifício de óleo. Este processo de processamento pode garantir que a distância central do orifício de passagem de óleo do corpo da válvula seja exata, mesmo que a temperatura do óleo aumente para 60 ° C, não ocorrerá vazamento de óleo.
Para as causas comuns de falhas, podemos aplicar métodos de reparação adequados. Ao reparar ou substituir peças, selecione as peças que atendam aos requisitos e certifique-se de que tenham a mesma qualidade e especificações do original. Ao desmontar, limpar ou substituir peças, siga os passos corretos para evitar impactos em outras peças.
Montagem inadequada, porque a bomba de alta pressão funciona a alta velocidade durante o trabalho, como a montagem inadequada (instalação inadequada ou encapsulamento do eixo) pode facilmente causar danos. Cada tipo de bomba deve ser considerada como caso a caso com base na escolha do lubrificante. Esta falha pode ser excluída pela remoção das espinhas não removidas, limpeza dos componentes individuais e substituição dos componentes de vedação; Mais sério, alguns vão "puxar o cilindro", essa resolução de problemas é mais difícil; Mais graves podem levar ao desgaste do cilindro
As bombas de membrana podem apresentar falhas comuns durante a operação prolongada, como vazamentos de bomba, incapacidade ou dificuldade de inicialização da bomba, alto ruído na operação da bomba e fluxo instável da bomba. Para resolver esses problemas, podemos tomar as medidas de manutenção e substituição adequadas, verificando o estado de componentes como a membrana, o corpo da bomba e o motor, para garantir o funcionamento e o funcionamento corretos da bomba de membrana. Ao mesmo tempo, no uso diário, prestar atenção à inspeção e manutenção periódicas da bomba de membrana, reforçar a manutenção e a manutenção, também é uma medida importante para prevenir falhas. Através do uso e manutenção racionais, a bomba de membrana pode desempenhar o seu papel de transporte e bombeamento de líquidos de forma contínua e estável.
Usando dois tubos a frio (um pouco mais longo do que o tamanho real), primeiro "junta de tubo soldado" com uma extremidade de dois tubos de aço;
Reduz a densidade do revestimento, permitindo que o interior enriqueça com mais microporos, impurezas de baixo ponto de fusão, gás e misturas não metálicas. Assim como o carboneto de faixa, desempenha o papel de continuidade do matriz de divisão, causando polarização do componente, fragilidade do matriz, reduzindo significativamente as propriedades mecânicas integrais do revestimento, e aumentando a resistência ao atrito e a sensibilidade ao buraco durante a moagem, levando a alta concentração da tensão de moagem, muito fácil de induzir rachaduras de moagem. Eles usam ferramentas profissionais para apertar o parafuso e verificar cada conexão, em seguida, selar e fixar com os métodos e ferramentas apropriados.
O fluxo da bomba de membrana mecânica de Hardy diminui a manutenção após a venda em termos de taxa de pulsação do fluxo, a taxa de pulsação do fluxo da bomba de alta pressão de dupla ação é pequena, seguida pela bomba de piston, enquanto a bomba de alta pressão de ação única, a taxa de pulsação do fluxo da bomba de piston é média
Chave de conexão complementar: a falta de chave de conexão pode levar ao funcionamento instável da bomba de alta pressão no sistema, o filtro grosso e fino deve ser configurado conforme necessário, e os filtros devem ser verificados, limpos e substituídos com frequência. O ajuste do elemento de pressão, geralmente primeiro ajustar a válvula de pressão do sistema --- válvula de derrame, a partir da pressão é zero, gradualmente levá-lo a atingir o valor de pressão especificado; Em seguida, ajustar a válvula de pressão de cada circuito. A pressão de ajuste da válvula de derramamento de segurança da bomba de alta pressão da via de óleo principal é geralmente maior que 10% -25% da pressão de trabalho necessária para o componente de execução. Válvula de pressão da bomba de alta pressão de movimento, sua pressão de ajuste é geralmente maior do que a pressão necessária 10% -20%. Se a pressão de descarga for usada para fornecer a via de óleo e lubrificante, a pressão deve ser mantida na faixa de 0,3-0,6 MPa. A pressão de ajuste do relé de pressão deve geralmente ser inferior à pressão de fornecimento de óleo de 0,3-0,5 MPA.
Como o espaço entre o conector e o eixo é pequeno demais ou nenhum espaço, o rolamento pode se ferir ao bater com força, causando danos precoces no rolamento e afetando a vida útil de todo o núcleo da bomba. Além disso, o acoplamento na instalação, se não houver um certo espaço axial, com a rigidez direta do parafuso para instalar a bomba na caixa da bomba, fará com que a força axial do rolamento, se suportar a força axial a longo prazo, o rolamento será rapidamente danificado e produzirá ecêntrico e chegará ao núcleo da bomba, na superfície parece que o núcleo da bomba falhou, o que realmente é o rolamento. Se a coexialidade excede o valor especificado durante a instalação, o rolamento e todo o núcleo da bomba serão danificados precocemente e o eixo também será cortado (o eixo será cortado no lugar onde a cabeça do eixo é grossa), a coexialidade geralmente é controlada em cerca de ≤ 0,1 mm. Após o conjunto, a cavidade interna é revestida para o tamanho requerido e a camisa estendida é deslizada para que ela esteja alinhada com a caixa da bomba. A poluição existe em vários modos no meio hidráulico, como suspensão, libertação e dissolução.

Bombagem de membrana TOPSFLO da Doppler diminui a manutenção após a venda