Caldeira de resíduo de tubo de calor

• Princípios

A caldeira de vapor residual de calor usa um elemento de troca de calor de tubo de calor, a recuperação gradual de calor residual de gás de fumo para gerar vapor, de acordo com as condições de trabalho e uso da rede de tubulação, ou diretamente para a produção e a vida. Sua eficiência de troca de calor é superior ao comum trocador de calor de estrutura única. A temperatura do gás de fumaça pode ser reduzida para cerca de 30 ° C acima da temperatura do vapor. Equipamento de alto grau de controle automático, equipamento equipado com dispositivo de controle automático do nível da água, controle automático de reabastecimento e parada de água, sem necessidade de vigilância.

• Estrutura do equipamento

A caldeira de vapor de tubo de calor é uma estrutura vertical, composta por duas partes superiores e inferiores. A parte superior é o saco e a parte inferior é a passagem de fumo. As duas partes superiores e inferiores são separadas por um tubo.

Componente de transferência de calor - o tubo de calor atravessa a placa de tubo intermediário. O segmento aquecido dentro do canal de fumaça é soldado com asas de soldagem de alta frequência para reforçar a transferência de calor, e o segmento de descarga de calor dentro do saco de vapor é um tubo óptico.

• Principais características do equipamento

(1) devido ao uso de tubo de calor este componente condutor térmico de alta eficiência, juntamente com o segmento de aquecimento do componente de tubo de calor usando asas espirais de solda de alta frequência para reforçar a transferência de calor, o conjunto completo de dispositivos de alta eficiência de transferência de calor, equipamento compacto, resistência ao fluxo de gás de fumaça lateral quente é relativamente pequena;

(2) O calor é transmitido pelo gás de fumaça para a água, completamente feito pelo elemento de tubo de calor. A água é aquecida indiretamente e o gás de fumaça é completamente separado da água de fornecimento, evitando a possibilidade de vazamento de água de fornecimento da caldeira para o fumo;

(3) Os componentes do tubo de calor no sistema são relativamente independentes, e danos a um único ou vários tubos de calor não afetam o funcionamento do sistema;

(4) A distância de parafuso das asas do segmento de evaporação de tubo de calor único foi ajustada no projeto para ajustar a eficiência de transmissão do tubo de calor, controlando assim a temperatura da parede do tubo de calor e evitando a corrosão do ponto de orvalho ácido.

(5) O cálculo da superfície aquecida no sistema tem plenamente em conta o problema da temperatura do ponto de orvalho do gás de fumaça para garantir o funcionamento normal do sistema de tubulação de calor.

• Instalação do equipamento

1, o equipamento é suspenso no local predeterminado do projeto artesanal e civil. A suspensão é feita de acordo com a posição mostrada nos desenhos ou com o consentimento do técnico relevante, e não deve haver carga adicional ou carga de impacto durante a suspensão.

O nível de correção após a posição real do equipamento, a cesta inferior do equipamento e o suporte da base devem estar em contato uniforme e não deve haver fenômeno instável.

A fim de garantir a uniformidade do gás de fumaça importado, é muito necessário instalar uma placa de condução dentro do canal de fumaça importado.

4, a instalação da tubulação do sistema é concluída, o teste de pressão hídrica é realizado de acordo com o GB-150-98, a pressão de teste de pressão hídrica é 1,5 vezes a pressão usada. Durante o teste de pressão, o desempenho da válvula de segurança é verificado simultaneamente.

Após a aprovação do teste de pressão da água, isolar a tubulação.

● Operação, operação e manutenção do equipamento

1 – Preparação antes da condução

(1) Verificar o estado normal ou aberto de toda a água, eletricidade e estradas;

(2) O sistema de saco de vapor deve ser cozido antes de conduzir.

(3) Inicie a bomba de abastecimento de água, abra a válvula de tubulação para encher o saco de vapor, depois que o saco de vapor está cheio de água, abra a válvula de descarga do sistema para lavar o saco de vapor adequadamente.

• Procedimentos de condução regulares

(1) Iniciar o dispositivo de tratamento de água, verificar a qualidade da água, após a qualificação da água, encher o tanque de água macia;

(2) Iniciar a bomba de abastecimento de água, abrir a válvula na tubulação para encher o saco de água, antes de abrir a válvula de esvaziamento superior do saco de vapor do gerador de tubo de calor, até que o saco esteja cheio de água, abrir a válvula de descarga do sistema, depois de lavar adequadamente o saco e o tubo, fechar a válvula de descarga, ajustar a abertura da válvula de tubo de água e da válvula de abastecimento de água, para que o nível da água do saco de água chegue à posição média, fechar a válvula de descarga.

3) Ajustar o sistema no estado operacional.

(4) Iniciar o soprador ou o desencadeador para que o fluido quente entre em funcionamento através dos canais de fumaça e do gerador de vapor de tubo de calor.

(5) para a válvula de descarga superior do saco de vapor após a saída do ar, ajustar adequadamente a abertura da válvula de saída da bomba, a abertura da válvula de abastecimento de água, manter o nível normal da água, para a estabilidade do vapor, fechar a válvula de descarga, até que a condução seja concluída.

● Operação e manutenção do equipamento

O sistema de geração de vapor de recuperação de calor residual do tubo de calor, exceto a bomba de reabastecimento de água, não precisa de combustível e outras fontes de energia, por isso a manutenção é relativamente simples, apenas requer atenção às seguintes questões:

(1) A gestão operacional do sistema deve ser realizada com referência ao procedimento geral de operação da caldeira de resíduo de calor.

(2) Durante o processo operacional, deve ser realizada uma inspeção regular da qualidade da água para garantir a qualidade da água interna do fornecimento e do pacote de vapor, e cada turno deve realizar a drenagem adequada do pacote de vapor.

(3) O intervalo de operação é regular para encher o saco de vapor com água para limpar os resíduos internos e a escara.

(4) durante a operação do sistema, a saída pode mudar devido à flutuação das condições de produção, o pessoal deve ajustar adequadamente o fluxo de abastecimento de água para garantir a saída normal de vapor.

(5) o sistema devido a uma falha de estacionamento ou reparação, deve primeiro parar o fluido quente e depois parar o fluido frio.

(6) Se o sistema encontrar uma falha de estacionamento, deve garantir que a via de água do saco de vapor seja suave para evitar que a água do saco de vapor se superaqueça e superpressione.

● Resolução de falhas