Revestimento à prova de incêndio para estruturas de aço

Introdução ao revestimento à prova de incêndio de estrutura de aço de expansão interna

O revestimento à prova de incêndio da estrutura de aço de expansão interna é pintado na superfície do componente de aço interno, a rápida expansão do incêndio forma uma camada de isolamento carbonizado densa, retarda o aquecimento do aço e aumenta o limite de resistência ao fogo.

Definições e classificações básicas

- Mecanismo de proteção contra incêndio: com resina orgânica como base, combinada com fontes de carbono, ácido e gás (sistema de expansão); Em caso de incêndio (cerca de 120-200 ° C), a reação química ocorre, expandindo-se rapidamente para formar uma camada de carboneto poroso 10-50 vezes a espessura original, bloqueando a condução térmica e o contato com oxigênio, prolongando o tempo de resistência ao fogo dos componentes de aço.

Características de desempenho

- Decorativo: revestimento plano e liso, multicolorido ajustável, adaptado para decoração de interiores

- Fácil de construção: escova / rolar / pulverização, volume de revestimento único controlável, curto período de trabalho

- Segurança ambiental: fórmula à base de água, baixo COV, nenhum cheiro picante, adequado para espaços fechados

- Boa aderência: ligado de perto ao aço, pode se adaptar a deformações leves, não é fácil quebrar e cair

Âmbito de aplicação

- Cenários típicos: componentes de aço internos nus ou semi-nus (colunas de aço, vigas de aço, trezes, placas de suporte, etc.) em complexos comerciais, escritórios, aeroportos, estádios, fábricas industriais, estações, garagens subterrâneas, etc.

- Não aplicável a: ambientes externos sem proteção, corrosão forte, altas temperaturas e umidade (como banheiro)

5 – Construção e armazenamento

1. Tratamento de substância: remoção da ferrugem até o nível Sa2.5 ou St3, limpar a sujeira de óleo, cinzas flutuantes, revestir o substrato de apoio

Ambiente de construção: temperatura 5-35 ° C, umidade relativa ≤ 85%, evitar dias chuvosos / construção exposta

3. controle de revestimento: filme seca inicial 0,3-0,5 mm, intervalo de 4-8 h (após a secagem da superfície) e depois revestimento; 0,5-0,8 mm por canal até a espessura do projeto

4. Condições de armazenamento: selado em um lugar seco e fresco, período de validade de 6-12 meses para evitar o congelamento