Incineradores de resíduos perigosos industriais - analisador de oxigênio de zircónio específico

O analisador de oxigênio de zircónio (também conhecido como analisador de oxigênio de zircónio, analisador de oxigênio de zircónio, medidor de oxigênio de zircónio, escala de oxigênio de zircónio) é usado principalmente para medir a concentração de oxigênio do gás de fumaça durante o processo de combustão, também é aplicável à medição da concentração de oxigênio de gás não combustível. A bateria eletroquímica de temperatura constante no sensor (bateria diferencial de oxigênio, também conhecida como cabeça de zircónio) produz um potencial de milivolt que reflete diretamente o valor da concentração de oxigênio no gás de fumaça. A aplicação deste analisador para monitoramento e controle da combustão ajudará a reduzir a combustão total e as emissões de CO2, SOx e NOx, contribuindo assim para a prevenção do aquecimento global e da poluição do ar.

Os analisadores de oxigênio de zircónio são amplamente usados ​​em processos de monitoramento e controle de combustão em várias indústrias e ajudam a obter economias significativas de energia em vários setores. As áreas de aplicação incluem indústrias de consumo de energia, como a indústria siderúrgica, eletrônica e elétrica, petroquímica, cerâmica, papel, alimentos e têxteis, bem como vários equipamentos de queima, como incineradores, caldeiras pequenas e médias, incineradores de resíduos industriais perigosos, etc.

Por que monitorar o teor de oxigênio?

Com o aumento gradual da consciência das pessoas sobre a proteção ambiental e a economia de energia, muitas grandes e médias empresas, como a metalurgia do aço, a petroquímica e as usinas de energia térmica, usaram a melhoria da eficiência de combustão, a redução do consumo de energia, a redução das emissões de poluentes e a proteção do meio ambiente como uma maneira importante de melhorar a qualidade dos produtos e aumentar a competitividade dos produtos. Fornos de aquecimento de aço laminado na indústria siderúrgica, caldeiras na indústria elétrica e outros dispositivos de combustão e equipamentos térmicos são grandes consumidores de energia em várias indústrias. Como medir e melhorar a combustão do dispositivo de combustãoA eficiência da queima e a determinação do ponto de queima padrão são muito preocupantes.

Determinar o ponto de eficiência de combustão padrão

O calor de combustível fornecido por fornos de aquecimento, caldeiras e outros equipamentos de aquecimento não é totalmente utilizado. Tome o forno de aquecimento de aço laminado ou a caldeira, por exemplo, o calor eficaz é o calor necessário para aquecer ou derreter o material (e a execução do processo), o calor físico levado pelo gás de fumo do forno é a principal parte da perda de calor. Quando a quantidade de sopro é grande demais (ou seja, a combustão do ar é maior do que a α), embora o combustível possa ser queimado completamente, o excesso de ar no gás de fumaça é grande, mostrando-se como um alto teor de O2 no gás de fumaça, o excesso de ar levando o valor de perda térmica Q1 aumenta, resultando em baixa eficiência térmica β. Ao mesmo tempo, o excesso de oxigênio pode reagir com o S no combustível e o N2 no gás de fumaça para gerar substâncias perigosas como SO2 e NOX. Para o forno de aquecimento de aço laminado, o teor excessivo de oxigênio no gás de fumaça também levará ao espessamento da corteza de óxido de aço e ao aumento da queima oxidativa.
Quando o volume de sopro é baixo (ou seja, a combustão do ar é menor do que a α), o conteúdo de O2 no gás de fumaça é baixo, o conteúdo de CO é alto, embora a perda de calor de fumo seja pequena, mas o combustível não é completamente queimado, a perda de calor Q2 aumenta e a eficiência térmica η3 também diminui. Além disso, a chaminé também pode emitir fumaça negra e poluir o ambiente.
Aumentar a eficiência de combustão é queimar a quantidade certa de combustível e a quantidade certa de ar. A eficiência térmica está relacionada ao conteúdo de CO, O2 e CO2 no gás de fumaça, bem como a temperatura de emissão de fumaça, a carga de aquecimento e as condições de vaporização. Portanto, o fator de consumo de ar λ pode ser ajustado medindo e controlando o conteúdo de CO, O2 e CO2 nos gases flutuantes para alcançar uma alta eficiência de combustão.
O controle de eficiência de combustão tem uma longa tradição, na década de 1960, foi amplamente utilizado um analisador de CO2 para monitorar o conteúdo de CO2 nos gases de fumigação para controlar o fator de consumo de ar λ para alcançar um bom ponto em ouro, mas o conteúdo de CO2 é muito afetado pela variedade de combustível. Após a década de 1970, o teor de O2 no gás de fumaça ou uma combinação de teor de O2 e teor de CO foi gradualmente adotado para controlar a eficiência da combustão.
Melhorar a eficiência de combustão * O método direto é usar instrumentos de análise de gás de fumaça (como analisador de gás de fumaça, medidor de eficiência de combustão, detector de teor de oxigênio de zircónio) para monitorar continuamente a composição do gás de fumaça, analisar o teor de O2 e o teor de CO no gás de fumaça, ajustar o fluxo de ar e combustível para a combustão e determinar um melhor fator de consumo de ar.
O instrumento que mede o teor de oxigênio nos gases de fumaça é chamado de analisador de oxigênio (oxigêmetro). Os analisadores de oxigênio comumente usados ​​são principalmente termomagnéticos e óxido de zircónio.