Análise de aplicações de chaminés de vidro e aço em usinas térmicas
Nos últimos anos, com os requisitos nacionais de desenxofre cada vez mais rigorosos, as usinas térmicas adotaram principalmente o método úmido de desenxofre.
Antes do processo de enxofre, o gás de fumaça contém mais dióxido de enxofre, mas a temperatura do gás de fumaça na chaminé é mais alta, até 130 a 160 ° C.
Apenas uma pequena quantidade de gás de fumo é formada, e os requisitos de corrosão da chaminé não são muito altos. Mas depois do desenxofreamento úmido, a temperatura do gás de fumaça cai.
Para 50 a 80 ° C, a taxa de umidade do gás de fumaça é alta, o que leva à taxa de corrosão da parede interna da chaminé também aumentar. Para resolver a corrosão grave
Problemas, chaminé de aço de vidro com suas vantagens de boa resistência à corrosão, leveza e alta qualidade, longa vida útil, fácil construção, sem necessidade de manutenção
Isso forneceu a melhor solução e foi promovido.
1. Propriedades dos materiais de vidro e açoFiberglass reinforced plastics (plásticos reforçados com fibra de vidro)
Uma mistura de alto desempenho resultante da ligação orgânica de um substrato de resina. É compatível com materiais tradicionais como concreto armado, aço, tijolos, etc.
Em comparação com a qualidade, tem as seguintes vantagens:
1 Resistência à corrosão
O aço de vidro tem excelentes propriedades de resistência à corrosão e pode resistir a corrosão de vários meios, incluindo ácidos, álcalis e sal. Tabela 1 Listado
O aço de vidro feito de resina de éster de vinilo epóxido é resistente a ácidos fortes e corrosão de alto cloreto. Depois de muitas pesquisas, tentativas
Teste, teste, os resultados descobriram que o material de vidro e aço é o melhor material anticorrosivo.
2 Leve e forte
O aço de vidro tem propriedades físicas leves e fortes, sua proporção é apenas 1/4 do aço, enrolamento mecânico de moldagem de aço de vidro
A resistência pode chegar a 1000Mpa, a resistência à tração axial pode chegar a 300Mpa, enquanto a resistência à tração do Q235 é de 370-500Mpa, aço vidro
É muito mais forte do que o aço.
3 Baixa condutividade térmica
As propriedades de isolamento do aço de vidro são relativamente boas, seu fator de condutividade térmica é muito menor do que o fator de condutividade térmica do aço, na necessidade de isolamento, o vidro
Equipamento de aço pode não necessitar de uma camada de isolamento; O fator de expansão térmica do aço de vidro é relativamente pequeno, mais próximo do aço, então para a altura
As chaminés com baixa diferença de temperatura podem não ter secções de expansão. Veja a tabela 2:
| Materiais do Projeto |
Fibra enrolada de vidro |
aço |
PVC |
| Coeficiente de expansão térmica (10-6/℃) |
11.2 |
12.3 |
60-80 |
| Coeficiente de condutividade térmica (W/m·℃) |
0.23 |
41 |
0.18 |
4 Longa vida útil
Vida útil do aço de vidro é longa, no exterior tem 40 anos de experiência no uso de chaminés de aço de vidro. De acordo com a ASTM D dos EUA
A norma 5364 exige que a vida útil dos cilindros de vidro seja de até 35 anos.
5 Custos
Se for considerado a partir de toda a vida útil da estrutura de engenharia, o custo total da chaminé de aço e vidro é mais competitivo do que a chaminé de outros materiais, porque
Os materiais de vidro e aço têm as vantagens de resistência à corrosão, leveza e alta força, longa vida útil, baixos custos de manutenção e reparação, tornando seu custo integral
relativamente baixa. Abaixo, por exemplo, um cilindro interno de chaminé de 240 metros de altura e 8 metros de diâmetro, o custo de uma chaminé de vários materiais
Para comparação, veja a tabela 3:
Tabela 3 Comparação de custos de caminhadas de diferentes materiais
| Aço - tijolos de vidro de espuma |
18 milhões de dólares. |
| Estrutura composta de aço-titânio |
21 milhões de dólares. |
| Caxa de vidro integral |
15 milhões de dólares. |
2. Processo de construção de vidro e aço
Atualmente, o processo de moldagem de chaminés de aço e vidro é principalmente moldagem de enrolamento mecânico automatizado. Vantagens da moldagem enrolada de aço de vidro: ①
Capaz de projetar a regra de enrolamento de acordo com a condição de força do produto, permitindo que a força da fibra seja totalmente utilizada; Maior intensidade: geralmente,
Os recipientes de pressão enrolados com fibra podem reduzir o peso de 40 a 60% em comparação com os recipientes de aço com o mesmo volume e pressão; Alta confiabilidade:
Os produtos enrolados de fibra são fáceis de realizar a mecanização e a produção automatizada, após as condições de processo serem determinadas, a qualidade do produto enrolado é estável e precisa;
Alta eficiência de produção: a produção mecanizada ou automatizada requer menos trabalhadores, a velocidade de enrolamento é rápida (240 m / min).
Alta produtividade do trabalho; Baixo custo: no mesmo produto, vários materiais (incluindo resina, fibra e revestimento) podem ser escolhidos razoavelmente.
Re-compostá-lo para obter os melhores resultados técnicos e econômicos. As chaminés de aço e vidro fabricadas hoje são enroladas por automação controlada por computador.
3. Aplicação do aço em usinas térmicas
3.1, aplicação estrangeira de chaminé de aço e vidro
A aplicação de chaminés de aço e vidro no exterior começou na década de 1970, em 1977, nos Estados Unidos EastKentucky
A Power Cooperative usou com sucesso uma chaminé de vidro e aço na usina de energia Spurlock
Diâmetro de 15,5 pés, 4,73 m), ainda é usado com segurança. Entre 2004 e 2008, o número de chaminés de vidro construídas nos Estados Unidos,
Como mostrado na tabela 4. Alguns casos típicos de uso de chaminés por país são mostrados na Tabela 5.
Tabela 4
Número de chaminés de vidro construídas na América do Norte nos últimos anos[4]
| Anos |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
Chaminé de aço e vidro Número de construções |
33 |
35 |
38 |
49 |
53 |
Tabela 5
Uso de construção de chaminés FRP no exterior
| Localização |
Observações |
ano |
| Estação de energia Spurlock da East Kentucky Power Cooperative |
Diâmetro da chaminé 4.73m Altura 245 |
Em 1977. |
Estação elétrica de geração cruzada da Santee Cooper |
Diâmetro da chaminé 8.54m Altura 148.8m |
Em 2004 |
| Estação de Energia Kraftwerk Simmering |
Diâmetro da chaminé 8.54m Altura 148.8m |
Em 2001 |
| usina elétrica de Ingolstadt |
Diâmetro da chaminé 6.7m Altura 180m |
1993 ano |
| Central elétrica de South Port, Kansai, Japão |
Diâmetro do cilindro interno da chaminé de 5,3 m, comprimento do segmento de tubo de 11 m, 51 segmentos de tubo de aço de vidro montados |
1992 ano |
| Estação de Energia Eggborough |
Duas unidades de 500 MW com dois cilindros internos de FRP de 184 m |
ano 2002 |
| Estação elétrica de Neideraussen, Alemanha |
Unidade 1000MW |
ano 2003 |
| Estação de Voiklingen, Alemanha |
300 MW unidade |
1982 ano |
| Central elétrica Schwaree Pumpe, Alemanha |
Unidade de 2 x 800MW |
ano 1997 |
| Central elétrica de Weisweiler, Alemanha |
Unidade 2300MW |
|
| Central elétrica de Lippendorf, Alemanha |
Unidade de 2 x 920 MW |
|
| Central elétrica de Vresova, Tcheca |
Unidade de 125MW |
ano 2000 |
Em 2007, uma nova chaminé de dois cilindros foi construída na usina P4, que terminou a remodelação de desenxofre nos Estados Unidos.
O cilindro externo é de concreto armado, altura 131,064m, diâmetro 20,599m, o cilindro interno é de FRP, diâmetro 8,1m, resina
Utiliza a resina HetronFR992. O cilindro interno é enrolado e instalado no local, e cada cilindro interno é fabricado em 12 segmentos de 9,144 m por segmento.
Em 2002, a Estação de Energia de Eggborough, no Reino Unido, instalou uma unidade F GD humida em duas unidades de 500 MW.
Ao mesmo tempo, dois cilindros internos de FRP de 184 m foram instalados em uma chaminé de concreto.
Em julho de 2000, a central de 125 MW de Vresova, na República Checa, assinou o projeto para a instalação do F GD com chaminé de aço
Construção de chaminé de suporte FRP.
Estação de energia Kraftwerk Simmering, construída na Alemanha em setembro de 2001, com uma altura de 200 m e diâmetro de 4,8 m.
FRP chaminé. Além disso, a Alemanha foi pioneira em todo o mundo em adotar a tecnologia de junção de cigarros, usando FRP para fabricar linhas de diâmetro de 7 a 10 m.
Tubos de fumaça.
No Japão, a unidade de 800 MW da Central de Energia de Nangang da Kansai Electric usa uma chaminé de 3 cilindros internos de FRP com diâmetro de cilindro interno de FRP
5.3 m, Altura 200 m.
Muitas vezes, muitos anos de pesquisa e aplicações de engenharia no exterior, formaram a chaminé de FRP ou estrutura de tubulação de projeto, fabricação e construção.
Normas de superfície, como a ASTM D 5364 dos EUA.
3.2, aplicação doméstica de chaminé de vidro e aço
A China está atrás dos países desenvolvidos ocidentais em termos de pesquisa e aplicação de chaminés de aço de vidro, mas nos últimos anos, chaminés de aço de vidro como a chuva
Emergindo constantemente, os projetos concluídos incluem Xinjiang Hutu Wall Power Plant, Anhui Huai North Tiger Mountain Power Plant, Panjin Liaodong Bay Thermal Power Plant, etc., estão se preparando e
A construção inclui usinas elétricas de Chongqing Shiju, Taiyuan II Thermal e Shandong Binzhou.
As principais instituições de design de energia elétrica e as instituições de design de energia elétrica provinciais atualmente têm chaminés de aço e vidro como a principal opção de design.
Nossa empresa é a unidade de redação participante do padrão nacional "GB30811-2014>> fibra de vidro reforçado chuminé de plástico padrão.
4. Comparação do cilindro interior da chaminé de aço e vidro com a placa de titânio
O titânio é um material de excelente resistência à corrosão, devido à superfície do titânio é fácil de gerar uma película de passivação estável, portanto, no ácido
Solução salina, alcalina e neutra tem uma boa estabilidade, mas o esquema de placa de titânio tem as seguintes desvantagens:
(1) O custo da placa de titânio é alto e é o mais caro de todos os programas.
(2) O ciclo de fabricação da placa de titânio também é o mais longo, da encomenda à entrega leva pelo menos 3-4 meses, até metade
Mais de um ano.
(3) O tratamento da costura de solda da placa de titânio é um problema muito complexo, a tecnologia de solda da placa de titânio em si é muito difícil, não
Soldadores comuns podem ser construídos, devem passar por treinamento técnico especializado, ao mesmo tempo, como muitas construções são realizadas em alto, solda
A dificuldade de ligação é grande, portanto, muitos problemas de qualidade de chaminé de placa de titânio aparecem principalmente perto da costura de solda.
(4) devido ao fator de expansão diferente da liga de titânio e da chapa de aço, é fácil produzir rachaduras.
5. Opiniões e sugestões
O cilindro interno da chaminé de aço de vidro e o cilindro interno da placa de titânio têm uma melhor resistência à corrosão, leve e forte, fácil de instalar e usar
Longa vida útil, facilidade de manutenção e outras vantagens, com amplas perspectivas de mercado.
Com a introdução de padrões nacionais relevantes, como GB50051 "Especificações de projeto de chaminé" "GB30811-2014>> Design e fabricação de chaminé de aço e vidro em padrões de cilindro interno de chaminé de plástico reforçado com fibra de vidro de usinas de carvão
Com regras claras, isso também certamente promoverá a aplicação mais ampla da chaminé de aço e vidro na indústria elétrica.