Selo de rosca de precisão (≥6 roscas)A carcaça isolante de explosão é projetada com rosca de precisão de ultra-6 pinças, melhorando significativamente a vedação da carcaça, bloqueando eficazmente a entrada de gás explosivo e poeira no interior do equipamento, suportando o hidrogênio, o acetileno e outros ambientes de gás de alto risco de grau IIC, é o principal apoio ao desempenho de isolamento de explosão;

Sistema de aterrizamento específicoEquipado com parafusos de aterrizagem específicos de materiais metálicos, com uma clara identificação de texto "aterrizado", para garantir que a eletricidade estática e a eletricidade indutiva gerada durante o funcionamento do equipamento sejam exportadas rapidamente, eliminando o risco de ignição causado pela acumulação de eletricidade estática da origem, em estrita conformidade com as especificações de segurança elétrica à prova de explosão;

Interface elétrica à prova de explosãoAdota M20 * 1.5 cabeça anti-explosão como interface elétrica, o cabo atravessa apertado sem espaço, tanto o cabo fixo estável, mas também pode bloquear a condução do meio explosivo, mais * proteção anti-explosão;

Controle de grupo de temperatura duplaAdapta-se ao grupo de temperatura T6 (ambiente de gás) e T80 ℃ (ambiente de poeira), a temperatura da superfície do equipamento não excede 85 ℃ e 80 ℃, respectivamente, em combinação com a vedação e o design de aterrizamento para formar a proteção tripla "bloqueio do meio + temperatura de controle + eletricidade estática de exportação", evitando totalmente o risco de explosão.2.2 Design integrado, instalação e manutenção mais econômica

O modo de cablagem de dois fios, apenas conectar a fonte de alimentação DC12-24V e a extremidade de sinal 4-20mA, sem cablagem complexa, reduzindo a dificuldade de construção no local e a taxa de erros;

A saída de corrente padrão de 4-20mA pode ser conectada diretamente a sistemas de controle industriais como DCS, PLC e outros, sem conversores de sinal adicionais, a instalação e a depuração podem ser concluídas fora da caixa, melhorando significativamente a eficiência da implantação.

Aceleração: pico de 1 a 5g (resistência a choques de 10g), alta sensibilidade ao sinal de vibração de alta frequência, adaptado ao desgaste do rolamento e monitoramento de falhas de alta frequência;

Velocidade: valor eficaz de 0 a 100 mm / s (máquinas convencionais recomendadas de 0 a 20 mm / s), como indicador principal de avaliação da intensidade da vibração, de acordo com os padrões de avaliação do estado operacional do equipamento industrial;

Deslocamento: pico de 0 a 1900μm (ventiladores e outros equipamentos são comumente usados ​​de 0 a 200 μm), refletindo intuitivamente o deslocamento de vibração do equipamento, adaptando-se ao monitoramento anormal de deslocamento desencadeado pelo desequilíbrio do rotor, desvio de instalação, etc.

Temperatura de funcionamento de cobertura -40 ° C ~ 80 ° C, pode suportar o frio severo, altas temperaturas e outras condições climáticas;

Umidade relativa ≤90%, em ambiente altamente úmido ainda pode operar de forma estável sem deriva de precisão;

Os métodos de instalação são flexíveis e suportam a instalação de parafusos M10*1.5, a instalação de aspiração magnética e especificações personalizadas, adaptadas a vários cenários como equipamentos em alta altitude, superfícies de instalação irregulares e outros, sem necessidade de suportes adicionais personalizados.

Monitoramento de vibrações mecânicas rotativasMonitoramento de intensidade de vibração de ventiladores, motores, bombas de água, compressores e outros equipamentos, através de parâmetros de velocidade / deslocamento para dominar o estado operacional do equipamento em tempo real, alerta antecipado sobre desequilíbrio do rotor, desgaste do rolamento e outras falhas;

Controle do estado do dispositivoMonitoramento de impacto de vibração de agitadores de reatores químicos, máquinas de pistão e outros equipamentos, usando os parâmetros de aceleração para capturar sinais de vibração de alta frequência, evitando o risco de falha causada pelo soltamento das peças do equipamento e o impacto;

Manutenção preditiva de equipamentos críticosA coleta de dados de vibração de longo prazo e análise de tendências do equipamento principal da linha de produção industrial, através do sistema DCS / PLC de acoplamento para alcançar o gerenciamento centralizado de conjuntos de dados, apoiar o desenvolvimento de programas de manutenção preditiva do equipamento e reduzir as paradas não planejadas;

Monitoramento de equipamentos espaciais pequenosEstrutura compacta (sonda φ38mm x 45mm), adaptada para monitoramento de vibração de equipamentos mecânicos pequenos e integrados com espaço limitado de instalação, sem a necessidade de alterar a estrutura original do equipamento para completar a implantação;

Proteção de equipamentos contra condições de trabalho adversasMonitoramento de vibração do equipamento em ambientes com poeira, umidade e baixas temperaturas, com proteção IP66 e caixa de aço inoxidável 304 para garantir a estabilidade da medição e a durabilidade do equipamento em condições de trabalho complexas.