Manutenção de máquinas de perfuração de coordenadas horizontais

Relação entre precisão de posicionamento e precisão de processamento

A precisão de posicionamento da máquina de perfuração horizontal (máquina de perfuração horizontal de coordenadas de produção), especialmente o movimento linear de coordenadas do centro de usinagem (MC), é um indicador principal que reflete a precisão da máquina-ferramenta, que afeta diretamente a qualidade das peças de usinagem.

A precisão de posicionamento da máquina-ferramenta inclui precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido. Máquinas de perfuração horizontal CNC com requisitos de precisão de coordenadas, máquinas de perfuração de coordenadas de produção e centros de usinagem têm esse requisito. Precisão de posicionamento e erro de posicionamento são definidos a seguir:

Precisão de posicionamento Precisão de posicionamento real alcançada pelos componentes principais da máquina-ferramenta no ponto final do movimento requerido.

O erro de localização entre a posição real e a posição teórica é um erro de localização.

Peças de movimento da máquina-ferramenta http://www.btjxjt.com O conteúdo da detecção de posição tem ângulo, comprimento, deslocamento angular e deslocamento, a classificação dos componentes de detecção de posição.

O sistema de controle CNC é composto principalmente por duas partes de máquina de controle e servo-mecanismo. O sistema de servo é usado para receber o sinal de alimentação emitido pela máquina de controle, transformá-lo em uma quantidade analógica, com amplificação de potência para impulsionar a mesa de trabalho, permitindo que a mesa de trabalho seja posicionada com precisão ou faça um movimento relativo rigoroso de acordo com a trajetória especificada. A essência é um sistema de servo de transferência de bits. De acordo com a medida de detecção e feedback, o sistema de servo de controle de posição pode ser dividido em quatro sistemas: anel aberto, anel aberto de compensação de feedback, sistema de anel fechado e semi-fechado. Diferentes sistemas têm precisão de posicionamento diferente.

Fatores que afetam a precisão do posicionamento da máquina-ferramenta

Os fatores que afetam a precisão do posicionamento da máquina-ferramenta incluem sistemas de medição, sistemas de controle, sistemas de alimentação e sistemas estruturais.

(1) Fatores do sistema de medição Os erros de componentes, dispositivos de medição e erros de leitura de referência de medição, como barras de linha de precisão, interrogadores de passo de indução, afetam a precisão da posição das peças móveis.

(2) O fator do sistema de controle indica a capacidade do sistema de servo de executar com precisão as instruções de posicionamento. Os tempos de interrupção dos componentes do servo-sistema e as flutuações nos tempos de ativação e parada do movimento afetam a dispersão dos erros de posicionamento.

(3) fatores do sistema de alimentação O espaço na parte de alimentação, a rigidez da transmissão e as propriedades de atrito dos rolamentos e trilhos causam áreas insensíveis, tornando o sistema de alimentação insuficiente, causando deformação elástica após a força, causando erros de posicionamento.

(4) Fatores do sistema estrutural A geometria da superfície de trabalho do componente e os erros de posição mútua, como o erro de Abe causado pela escala de comprimento padrão do sistema de medição e pelo comprimento medido que não está em uma linha reta, afetam a precisão do posicionamento.

Existem dois tipos de erros de localização, aleatórios e não aleatórios. As lacunas, deformações elásticas e precisões geométricas causadas pelo sistema de medição e pelo sistema de alimentação são aleatórias e podem ser resolvidas por meio de métodos de compensação ou eliminação. Fatores como a pontuação do tempo de abertura e parada do servocomponente, mudanças nas características de atrito do guia e do rolamento apresentam desempenho não aleatório e não podem ser excluídos. O erro de tamanho do comprimento do componente de referência de transmissão e o erro de linearidade da trajetória de movimento linear do componente de movimento são refletidos no posicionamento unidirecional e bidirecional, enquanto o erro de espaço, a deformação elástica, etc. do componente de referência de transmissão e do componente de torque de transmissão e do lado da guia de movimento são gerados apenas no posicionamento bidirecional.

Os fatores acima afetam, no controle manual, sem efeito de erro do sistema de controle, o efeito do sistema de alimentação é pequeno