- Telefone
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Endereço
10º andar, Edifício 3, Número 1, Distrito Novo de Huading, Haitai Inovação 6, Parque Industrial Huayuan, Distrito Novo de Tianjin
Categorias do produto
Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
Plantas Piloto Micromérica
NegociávelAtualização em05/06
- Modelo
- Natureza do fabricante
- Produtores
- Categoria do produto
- Local de origem
Visão geral
以实验室规模模拟工业过程，以实现产品开发、质量提升和过程创新。 依托在仪器和控制方面的专业能力，即便在复杂系统中亦能确保结果的可靠性和再现性。
Detalhes do produto
Visão geral
A chave para aumentar a competitividade do setor é o desenvolvimento de novos produtos com características de alta qualidade e alto valor agregado. A capacidade de simular processos industriais em escala de laboratório, com equipamentos de teste de automação contínua e escalabilidade razoável, é essencial para explorar novos produtos, melhorar a qualidade dos produtos existentes e desenvolver novos processos.
Esses sistemas são altamente complexos, com várias variáveis operacionais e interligadas, o que requer um estudo detalhado dos instrumentos e sistemas de controle para garantir resultados representativos e reprodutíveis.
A PID foi incorporada à Micromeritics em 2018, integrando várias de suas tecnologias em seu portfólio, incluindo dispositivos em fase de teste. Em 2025, a Micromeritics e a PID juntaram-se à Malvern Panalytical para introduzir esses dispositivos instrumentais nas soluções de caracterização de materiais do grupo.
Gasificação e Termólise
Dado o aumento da necessidade de transformar as reservas de combustível existentes por meio de tecnologias inovadoras, como gasificação e termolise, a PID Eng&Tech está trabalhando com pesquisadores no campo dos biocombustíveis para desenvolver o dispositivo de teste versátil atualmente no mercado. Sua versatilidade e seu design totalmente automatizado permitem determinar as condições experimentais e detectar em tempo útil potenciais problemas operacionais em reatores de gasificação ou termolise industriais.
Você pode escolher uma escala de processamento de sólidos de até 2 kg/h para os processos de gasificação e termolise; Também é possível escolher tamanhos de processamento menores, até 200 g/h.
Os sistemas contínuos sem flutuação para a alimentação de sólidos (como biomassa, plásticos, etc.) permitem uma alimentação constante e repetida.
O reator é dividido em áreas de reação e de expansão. Temperaturas de funcionamento uniformes de termolise e gasificação podem chegar a 650 ° C - 850 ° C, respectivamente. Os fornos de radiação (até 1000 °C) são equipados com três áreas de aquecimento para melhorar a distribuição da temperatura. Dispositivo para medir a velocidade de fluxo.
Bombas de alta precisão para alimentação de líquidos (até 25 ml/min). Equipe tubos de aquecimento ou arrefecimento de acordo com a natureza do líquido.
O dispositivo de teste está integrado com μGC para a análise on-line de amostras de gás e cálculos de equilíbrio de massa.
Utilizado para a queima de resíduos de poluentes no fluxo de ar do produto.
Fluxo de gás (ar, O)2、 蒸汽、 N2Preaquecer até 400°C. E integrado com um sistema completo de geração de vapor.
O sistema é composto por um trocador de calor tubular em SS316, vários recipientes e filtros de agregação para resfriar gases quentes e obter alcatrão e bioóleo de forma eficiente. O sistema de controle de temperatura pode ser configurado conforme necessário para obter bioóleo destilado.
Sistema modular de amostragem baseado em armadilhas a frio para a coleta de alcatrão (compostos orgânicos poliméricos) com a ajuda de solventes.
Utilizado para capturar poluentes antes da emissão do fluxo de ar do produto.
O fluxo de ar de saída pode ser retornado ao dispositivo de ensaio sob pressão atmosférica através de um controlador de fluxo de massa térmico ou transportado para outro dispositivo após compressão.
Dois separadores de ciclone de aquecimento são conectados em série, equipados com filtros de alta temperatura para remover partículas sólidas do fluxo de ar e reduzir o teor de cinzas do produto final.
Os removedores de poeira eletrostáticos foram projetados especificamente para processos termolíticos e são recomendados para separação de névoa de óleo. O dispositivo recolhe partículas líquidas que não podem ser obtidas pela condensação.
A reposição sólida é feita sem afetar a pressão operacional do dispositivo de ensaio para prolongar o tempo do experimento.
É usado para medir a quantidade de gás produzido. Inclui correção de temperatura e pressão.
Solução térmica lenta
O dispositivo de reator em espiral usa um processo de termolise lento para obter sólidos de valor agregado a partir de resíduos. Pode processar diferentes tipos de matérias-primas em várias condições de temperatura.
O dispositivo inclui um reator de tubo horizontal accionado por parafuso em SS310, instalado em um forno de fusão multizona, que permite o controle do gradiente de temperatura em todo o comprimento do reator. O tempo de permanência no reator pode variar de minutos a horas.
Com um sistema de parafusos de amostragem independente, a taxa de amostragem pode ser ajustada independentemente do tempo de permanência. Na saída do reator, o produto sólido é coletado no recipiente e o gás obtido é eliminado da parte superior do recipiente, com elementos de filtragem instalados na parte superior para evitar que partículas pequenas sejam retiradas.
Finalmente, o vapor obtém um produto líquido após a condensação e o produto gás é medido por meio de um medidor de fluxo de gás úmido. A utilização de bombas de vácuo evita bloqueios no reator e mantém a pressão constante no sistema.
Dispositivos de teste de microatividade
O dispositivo de teste de microatividade (MAT) é um reator de laboratório totalmente automático controlado por computador dedicado à análise do processo de fissura catalítica fluida (FCC) com recursos renováveis como petróleo ou bioóleo como matéria-prima.
Características principais
- Atividade e seletividade dos catalisadores podem ser estudadas de acordo com o método ASTM D3907
- Controle automático contínuo de até quatro testes FCC independentes, programáveis e contínuos.
Vários modos de operação
- Condições fixas e normalizadas com base na norma ASTM D3907
- Volume quase zero de morte com tamanho do reator, comprimento do tubo e distância projetados com precisão
- Os dispositivos padrão podem ser adaptados a necessidades específicas adicionando equipamentos adicionais, como controladores de fluxo de massa, bombas de alimentação sincrônica, materiais especiais, etc.
- O operador define as condições para cada teste independente e para cada etapa independente do processo de teste
- Relação catalisador/óleo em velocidade de fluxo
- Velocidade de injeção Tempo de injeção
- temperatura
O dispositivo possui uma excelente capacidade de controle da temperatura de reação e uma bomba de injeção de alta precisão para a alimentação de gás e óleo, permitindo a reação e a regeneração contínuas no local, mesmo em tempos de reação extremamente curtos, e a análise quantitativa do coque.
Coletar quatro produtos líquidos em um receptor de refrigeração até o fim do experimento; Os gases podem ser analisados online por meio de um cromatográfico de gás.
Dispositivo de teste no tanque de agitação
Este dispositivo de teste automático computadorizado tem como núcleo um reator de tanque de agitação e pode funcionar em modo contínuo, intermitente ou semi-intermitente. O dispositivo está certificado de alta tensão de acordo com as regulamentações em vigor e os clientes podem escolher várias opções de acordo com suas necessidades para projetar seu próprio dispositivo de teste.
- As quantidades de gases e líquidos podem ser personalizadas
- Reator de tanque de mistura com agitador de acoplamento magnético (em revestimento SS316, liga Hash C, vidro ou PTFE) para aplicações de alta pressão
- Cobertura de volume do reator de milímetros para atualização
- Oferece diferentes tipos de cestas catalíticas
- O sistema de controle de temperatura do reator usa um forno de aquecimento elétrico ou um fluido de meio de aquecimento circulante; Outro tubo de resfriamento opcional
- Sistema de controle de pressão do reator com válvula de servocontrol de ajuste fino obtida pela PID Eng&Tech
- Para operações de destilação, dois controladores de pressão diferentes podem ser selecionados para reatores e separadores
- Separadores de gás líquido de alta pressão com tecnologia PID Eng&Tech adquirida, com volumes mortos extremamente baixos e configurados de acordo com as condições específicas do processo
- Reatores paralelos também podem ser configurados para aumentar a capacidade de processamento
Dispositivo de reator fotocatálico
Dispositivo totalmente automático de controle por computador baseado em reatores fotocatálicos, equipado com uma/duas janelas de observação para operar em condições de alta pressão e alta temperatura.
- As quantidades de gases e líquidos podem ser personalizadas
- Pode ser equipado com um dispositivo de geração de vapor.
- Os reatores fotocatalíticos podem ser selecionados em diferentes materiais e projetados especificamente de acordo com o uso / tamanho do catalisador
- Configuração de diferentes sistemas de fonte de luz de acordo com os comprimentos de onda e as necessidades de energia
- Separadores de gás líquido de alta pressão com tecnologia PID Eng&Tech adquirida, com volumes mortos extremamente baixos e configurados de acordo com as condições específicas do processo
- Sistema de controle de pressão do reator com válvula de servocontrol de ajuste fino obtida pela PID Eng&Tech
- Pode ser equipado com sistema de vácuo
定制
Nossa equipe de engenharia se concentra no projeto e construção de dispositivos de teste personalizados.
Nosso objetivo principal é satisfazer os clientes; Isso é alcançado trabalhando em estreita colaboração com os clientes para transformar ideias de processo em equipamentos de pesquisa e desenvolvimento.
Ao utilizar componentes modulares pré-projetados, reduzimos significativamente dois elementos-chave do projeto:
- Tempo de construção
- Custo
Além disso, introduzimos a tecnologia de controle de processo para garantir a eficiência.
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