Impressora 3D multimaterial microCube M150

Sistema de impressão 3D/4D fotocurado multimaterial: microCube M150

Para enfrentar problemas principais como a má compatibilidade com vários materiais, a falta de precisão de moldagem e a dificuldade de integração multifuncional, o M150 (precisão óptica: 25 μm) suporta a moldagem integrada de materiais multifuncionais como resinas duras, elastómeros, hidrogéis, polímeros de memória de forma e elastómeros condutores. Suas soluções de impressão 4D atendem às necessidades de cenários de precisão complexos, como biomédico, robótica de software e aeroespacial, alcançando com sucesso uma atualização de uma única capacidade de processamento de precisão para a capacidade de aplicações de integração de materiais inteligentes.

Núcleo tecnológico: Tecnologia de impressão 4D centrífuga

Com base na tecnologia de impressão 4D multi-material de fotocuração centrífuga, a projeção de fontes de luz UV LED de banda 405nm para a superfície líquida do material funcional alcança a moldagem de curação precisa e utiliza o efeito centrífugo de alta velocidade da plataforma de impressão para limpar eficientemente os materiais residuais, quebrando com sucesso o gargalo de garrafa tecnológico de comutação dinâmica de vários materiais e limpeza de líquidos residuais. Através da colaboração tecnológica, o controle de precisão de microestruturas e a adaptação de materiais inteligentes de longa data no campo da impressão 4D foram efetivamente resolvidos, permitindo que o dispositivo tenha a capacidade de impressão composta de vários materiais dentro da camada / entre camadas, e finalmente alcance a moldagem integrada de produtos de estrutura acoplada de alta complexidade, alta precisão, versátil e multi-material.

Características técnicas: 4 grandes inovações rompem gargalos da indústria

Característica 1: Tecnologia de comutação multimaterial centrífuga

Velocidade de rotação centrífuga ajustável (até 10.000 rotações/minuto), mudança dinâmica rápida de vários materiais em 60 segundos, suporte de impressão única para até 2.500 conversões de materiais, eficiência de mudança de materiais e capacidade de limpeza de líquidos residuais alcançam o nível mais alto da indústria, garantindo a continuidade e a estabilidade da moldagem de vários materiais.

Característica 2: Software de corte multi-material

Desenvolver independentemente o sistema de corte de modelos de múltiplos materiais, suporte a corte de modelos de múltiplos materiais distribuídos arbitrariamente no espaço, velocidade de processamento de cortes de até 500 folhas / minuto, melhorando significativamente a eficiência de processamento de dados de modelos estruturais complexos e a velocidade de preparação para impressão, fornecendo suporte inteligente para a produção eficiente.

Característica 3: suporte a todos os tipos de materiais funcionais de impressão 4D de alto desempenho

Um sistema diversificado de materiais de impressão 4D adaptado à viscosidade de 5 a 5.000 cps, incluindo materiais de impressão 4D como resinas rígidas, elastômeros, hidrogéis, polímeros de memória de forma e elastômeros condutores e sua estrutura combinada de impressão 4D multi-material, para atender às necessidades funcionais de materiais em diferentes áreas de aplicação.

Característica 4: moldagem de estrutura de acoplamento multifuncional multimaterial

Realizar alta complexidade, alta precisão, moldagem integrada de estrutura de acoplamento multi-material versátil, suporte à impressão simultânea de 3 materiais, alcançar a troca de múltiplos materiais dentro da camada / entre camadas, e o tamanho da zona de transição dentro da camada de múltiplos materiais < 100 micrômetros, para garantir a conexão precisa e sinergia de desempenho dos materiais de gradiente funcional.

Área de aplicação: do laboratório à industrialização

Área da eletrônica flexível: moldagem integrada de circuitos eletrônicos e substratos flexíveis através da impressão composta de elásticos condutores e substratos elásticos. A tecnologia ultrapassa os limites de compatibilidade de rigidez e flexibilidade dos dispositivos eletrônicos tradicionais, fornecendo suporte técnico essencial para o design leve e adaptado de produtos como dispositivos vestíveis e sensores de monitoramento de saúde, ajudando o desenvolvimento de uma nova geração de terminais inteligentes.

Área de micro-robôs ultramateriais: a inovação adota um processo de combinação de resina dura e resina dura para superar com sucesso os desafios de fabricação da complexidade estrutural e diversidade funcional de robôs móveis em micro. O programa suporta o design integrado de estruturas de transmissão de precisão e unidades de acionamento flexíveis, fornecendo a base de fabricação para o desenvolvimento de microrobôs em cenários como microoperações médicas e monitoramento ambiental, impulsionando o desenvolvimento de microsistemas inteligentes em direção a um alto grau de integração.

Área biomédica: Melhorar a combinação funcional de poliméricos de memória de fase/forma (SMP) através de hidrogéis e resinas rígidas para fornecer caminhos de fabricação inovadores para suportes de engenharia de tecidos, dispositivos médicos implantáveis e muito mais. A capacidade do equipamento de regular com precisão a distribuição de materiais e gradientes funcionais simula com precisão a microestrutura complexa de tecidos biológicos e impulsiona o processo de pesquisa e desenvolvimento de implantes personalizados e dispositivos médicos inteligentes responsivos.

Área aeroespacial: A combinação de polímeros de memória de forma e elastômeros condutores pode ser usada para fabricar estruturas adaptativas de naves espaciais. Essas estruturas permitem a regulação morfológica autónoma e a flexão inteligente através da percepção ambiental, fornecendo suporte técnico essencial para o design leve da nave espacial e a melhoria da adaptabilidade espacial.