Sistema totalmente automático de verificação de pressão

Sistema totalmente automático de verificação de pressão

Tem as seguintes funções auxiliares: enviar um sinal de tensão de corrente padrão, testar o canal do DCS, verificar o dispositivo base pneumático (por exemplo: P / P, E / P, I / P, regulador pneumático, válvula pneumática, etc.), fornecer energia de trabalho para o instrumento de campo, etc.

Funções básicas:

1.1 Interface automática com o sistema de gerenciamento de medição

Este sistema pode ser interfaçado com sistemas de gerenciamento de medição de terceiros de forma EXEL ou WORD.

1.2 Parâmetros de gestão de instrumentos de campo

1) Parâmetros de medição do processo de gestão: número de ponto de medição, número de medição, intervalo de confirmação, localização do ponto de medição, departamento de gestão, grupo de gestão, número de desenho (diagrama elétrico do instrumento e diagrama PID do processo), alcance de medição, parâmetros nominais, localização do processo, localização de controle, orientação de inspeção e outros parâmetros especificados pelo usuário;

2) Gerenciar parâmetros do instrumento de campo: número de fábrica, modelo, fabricante, tipo e âmbito de entrada do instrumento de campo, tipo e âmbito de saída, valores definidos do interruptor lógico, relação de entrada e saída ideal para o ponto de verificação do transmissor, fonte de energia e precisão, etc.

1.3 Gestão automática dos resultados

Os resultados de inspeção podem ser gerenciados por vários anos: resultados de teste pré-ajuste, resultados de teste pós-ajuste, * grandes erros, data e hora de inspeção, modo de entrada de dados (rápido ou manual), modelo de calibrador, operador, número de verificações e modo de inspeção (sem ajuste ou ajuste ou substituição). Os resultados podem ser recuperados por equipamento, ponto de medição, grupo de administração, aviso semanal de inspeção ou hora de inspeção.

1.4 Gestão integral de pessoal e equipamentos padrão

2 Pessoal de inspeção de gestão: departamento, grupo, nome, sexo, senha, número de trabalho, cargo, nível cultural, data de nascimento e nome do certificado de inspeção, data de validade, âmbito forense, unidade de emissão, etc.

3 Gestores de gerenciamento: departamento, nome, número de trabalho, função, senha, permissões de modificação de banco de dados, permissões de assinatura de aprovação de relatórios, etc.

4 Gerenciamento de equipamentos padrão: número de fábrica, nome, modelo, alcance, precisão, certificado de inspeção, ciclo de inspeção, data de validade, unidade de inspeção, etc.

1.5 Fácil geração de planos semanais de inspeção (lista de tarefas de trabalho)

1) O sistema pode imprimir uma lista de instrumentos que devem ser verificados dentro de um determinado período de tempo (por exemplo, um mês, uma semana), uma lista de instrumentos que não são qualificados e uma lista de instrumentos que não são verificados (inspeção programada, por alguma razão não verificada), o que é muito útil para o gerente agendar o trabalho.

2) É possível calcular a taxa de aprovação pré-escolar.

1.6 Impressão automática de relatórios de verificação

O formato do relatório de verificação pode ser especificado pelo usuário. Existem vários formatos, como relatórios de inspeção do transmissor de pressão/diferença, relatórios de inspeção do interruptor de pressão/diferença, relatórios de inspeção do indicador de pressão do tubo de mola, relatórios de inspeção do transmissor de temperatura, etc.

1.7 Detecção automática de instrumentos térmicos

1) Detecção totalmente automática de transmissores de pressão e interruptores;

2) Detecção totalmente automática de termopares, transmissores de temperatura de resistência térmica e interruptores;

3) Verificar o sinal de corrente contínua e frequência, sinal de velocidade de rotação;

4) Verificar a tabela de indicações de campo.

1.8 Produção automática de uma fonte de pressão estável

Usando uma mesa de calibração de pressão totalmente automática, pode gerar uma fonte de pressão estável em vários intervalos de medição.

1.9 Configurar diretamente os parâmetros do transmissor inteligente

Com acessórios selecionados, o sistema pode modificar diretamente o ponto zero e o alcance dos transmissores inteligentes Honeywell e Rosemount.

1.10 Outras funções auxiliares

2 Características do sistema de inspeção de pressão totalmente automático1) Adotando a plataforma Windows 2000 / XP, com função de rede, os gerentes podem ver a situação de inspeção de instrumentos de campo na rede MIS da fábrica.

2) O instrumento de campo pode ser gerenciado por tipo de instrumento (por exemplo, transmissor, interruptor lógico) - função do instrumento (por exemplo, transmissor de pressão, transmissor de temperatura, etc.) - número de fábrica do instrumento, ou pode ser gerenciado por área (por exemplo, unidade) - sistema (por exemplo, máquina principal ou auxiliar) - TAG do processo (ponto de medição).

3) O sistema pode gerenciar instrumentos de campo com inspeção periódica e também pode gerenciar instrumentos de campo com inspeção não periódica; Os instrumentos de campo usados no local podem ser gerenciados ou peças de reposição para instrumentos de campo podem ser gerenciadas.

4) O sistema pode usar a mesa de verificação de pressão totalmente automática, o calibrador para a inspeção automática do instrumento de campo, gerar automaticamente banco de dados de inspeção e relatórios de inspeção, certificados de inspeção, também pode usar outros calibradores para a inspeção manual do instrumento de campo, gerar manualmente banco de dados de inspeção e relatórios de inspeção, certificados de inspeção.

5) Os dados históricos podem ser recuperados por equipamento, por ponto de medição, grupo de administração, aviso semanal de inspeção ou por hora de inspeção: é fácil visualizar a situação de inspeção de um determinado instrumento ou ponto de medição, evitando o trabalho complicado de estabelecer um registro de inspeção para cada instrumento.

6) O sistema pode garantir a autenticidade dos relatórios de verificação. O verificador armazena o nome do inspetor, o número da carta de trabalho, os dados de inspeção pré-ajuste, os dados de inspeção pós-ajuste, o ajuste e a substituição, com marcas estritas de aprovação ou não aprovação, os resultados da inspeção não podem ser alterados artificialmente, evitando o fenômeno de preenchimento de relatórios de inspeção com memória após eventos que normalmente ocorrem, garantindo assim que os relatórios de inspeção sejam verdadeiros e confiáveis ​​e as normas científicas.

7) Este sistema pode melhorar significativamente a eficiência do trabalho de inspeção. Após a configuração de 28 parâmetros de instrumentos de campo por um técnico de calibração térmica (apenas um curto período de tempo para concluir a configuração), o pessoal de inspeção, além de carregar um conjunto de calibradores, não precisa levar outros instrumentos, papel e caneta para o local, a operação no local é bastante simples, o pessoal de inspeção só precisa pressionar as teclas "SYS", "ENTER", "AUTO" e outros para concluir o trabalho. Se estiver na sala de inspeção, usando uma mesa de verificação de pressão totalmente automática, um inspetor pode verificar cerca de 50 transmissores ou interruptores de pressão por dia.

8) Cada instrumento de verificação BETA pode armazenar 28 transmissores ou parâmetros de interruptor lógico, mesa de verificação de pressão totalmente automática pode armazenar 56 transmissores ou parâmetros de interruptor lógico, cada transmissor pode verificar 20 pontos, com marcas estritas de aprovação ou inadequação.

3 Composição do sistema totalmente automático de inspeção de pressão O sistema totalmente automático de inspeção de pressão consiste em um banco de dados para gerenciar os dados de todo o equipamento da fábrica, um software de coleta e comunicação para obter dados de inspeção, um software de impressão de relatórios de inspeção e um banco de verificação de pressão totalmente automático e um calibrador multifuncional.

Processo de verificação:

Processo de inspeção no local

(1) Banco de dados pré-construído pelo técnico para inserir o conteúdo relativo ao plano de inspeção, ao ponto de avaliação do processo e aos instrumentos de campo no computador.

(2) Antes da inspeção de um instrumento, o inspector baixa os parâmetros relevantes de um instrumento (principalmente o ponto de inspeção) para a mesa de inspeção de pressão totalmente automática necessária ou o instrumento de verificação.

(3) O inspetor traz um banco de inspeção pressurizado totalmente automático ou um verificador com dados baixados ao local para inspecionar o instrumento de campo (transmissor ou interruptor lógico ou tabela de indicadores). No momento da inspeção, o pessoal de inspeção só precisa realizar uma operação simples para concluir o trabalho, e os resultados da inspeção são registrados automaticamente no banco de inspeção.

(4) O inspector carrega os resultados da verificação do banco de verificação ou do calibrador BETA950 para o banco de dados histórico do computador, imprime o relatório de verificação e o trabalho de verificação termina.

Processo de inspeção automático da sala de inspeção

(1) Banco de dados pré-construído pelo técnico para inserir o conteúdo relativo ao plano de inspeção, ao ponto de avaliação do processo e aos instrumentos de campo no computador.

(2) Na inspeção, o computador está conectado diretamente à mesa de verificação de pressão totalmente automática, constituindo um sistema de inspeção de pressão totalmente automático. Se você usar uma mesa de verificação totalmente automática, basta um toque leve do mouse no botão "Iniciar verificação" para completar automaticamente todos os trabalhos de pressão, regulação, registro de dados, análise de erros e muito mais.

(3) Após a inspeção do instrumento, o trabalho de processamento de dados também é sincronizado e o relatório de inspeção e o certificado de inspeção podem ser impressos imediatamente.

u Verificação do transmissor de pressão

Como mostrado na Figura 3, após a seleção do bom ponto de medição do processo e do instrumento de campo, o computador baixa automaticamente o alcance do transmissor, o ponto de verificação e outros parâmetros para a mesa de verificação, a mesa de verificação envia o sinal de pressão em tempo real e o sinal de feedback da corrente do transmissor de volta ao computador para exibição na tela. O sistema ajusta automaticamente a pressão ponto a ponto de acordo com o ponto de verificação definido no banco de dados (por exemplo: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%) e o computador registra os parâmetros quando restam 3 segundos de tempo de regulação, o tempo de regulação pode ser modificado em tempo real. Se a escola não for aprovada, a operação de ajuste de soma zero é realizada e, em seguida, a verificação pós-ajuste é realizada. O banco de verificação de canal único pode verificar um transmissor. Cada exame pré-escolar ou pós-escolar dura menos de seis minutos.

Verificação do interruptor de pressão

Como mostrado na Figura 4, depois de escolher um bom ponto de medição, o computador baixa automaticamente o alcance do interruptor de pressão, o ponto de partida e outros parâmetros para a mesa de verificação, a mesa de verificação envia o sinal de pressão em tempo real e o estado de contato do interruptor e o sinal de resistência de contato ao computador para exibição na tela. O sistema está longe do valor fixado, pressão rápida, aumento da pressão para o valor fixado abaixo do intervalo de 10% após a lenta elevação da pressão até o fim da ação do interruptor, o valor de pressão do momento da ação do interruptor é registrado na janela de valorização da mesa de verificação, a mesa de verificação está em estado de pressão regulada, o computador leu o ponto de ação após a regressão, a pressão cai lentamente, o valor de pressão na regressão é registrado na janela de valorização da mesa de verificação, o computador leu o valor de regressão após a reposição da pressão da mesa de verificação.

u Verificação do medidor de pressão

Como mostrado na imagem à direita, depois de escolher um bom ponto de medição, o computador baixa automaticamente o alcance do medidor de pressão, o ponto de verificação e outros parâmetros para a mesa de verificação, a mesa de verificação envia o sinal de pressão em tempo real ao computador para exibição na tela. O sistema ajusta automaticamente a pressão ponto a ponto de acordo com o ponto de verificação definido no banco de dados (por exemplo: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%) e lê manualmente e insere o valor de exibição do medidor de pressão e a quantidade de variação de toque, insera a confirmação após a mesa de verificação para o próximo ponto de verificação. A mesa de verificação de canal único pode verificar dois medidores de pressão simultaneamente.

Figura 5 Verificação do medidor de pressão em tempo real

O software de edição de banco de dados do sistema de inspeção de pressão totalmente automático tem áreas, pontos de medição, tipos de instrumentos de campo, funções de instrumentos de campo, instrumentos de campo, inspetores, gerentes, verificadores, módulos de verificação, fábricas e outras funções de modificação de banco de dados. Ele permite gerenciar de forma segura e conveniente o banco de dados do sistema de gerenciamento de manutenção TMMS2000. Tem características como segurança e conveniência.

Segurança U

As permissões deste sistema estão subordinadas ao nível de administrador do sistema, nível de diretor, nível de técnico e nível de pessoal de inspeção.

O nível de administrador do sistema tem alta autoridade* para gerenciar o banco de dados, ele pode fazer operações de importação e modificações arbitrárias no banco de dados e pode atribuir e recuperar permissões para pessoas legítimas no sistema. Sem funções administrativas, não é possível revisar e aceitar os resultados da inspeção.

O nível de diretor pode modificar o conteúdo do banco de dados, mas não as operações de importação, com * alta capacidade administrativa de gerenciamento, pode autorizar o nível de técnico, pode revisar e aceitar os resultados da inspeção.

O nível técnico só pode modificar partes autorizadas do banco de dados e pode revisar e aceitar resultados parciais autorizados. Você pode consultar toda a base de dados.

Os inspetores não podem operar o banco de dados, mas podem modificar suas senhas, fazer o download do verificador ou realizar verificações em tempo real de ponto único ou duplo.

U Conveniência

Quando o usuário está editando os dados do ponto de medição, quer navegar ou modificar os parâmetros do instrumento de campo correspondentes, pode mudar diretamente para o passado, quando os parâmetros do instrumento de campo modificam o disco, pode mudar para a interface de operação do ponto de medição do processo. Durante o download ou a verificação em tempo real, se um erro no banco de dados for encontrado, os dados do ponto de medição ou do instrumento podem ser ajustados para serem modificados.

A tela de edição de parâmetros de pontuação é mostrada na Figura 6, à esquerda é o diretório de árvore da área de fábrica / sistema / processo de pontuação, à direita são os parâmetros específicos do ponto de pontuação selecionado, o departamento de gestão, o grupo de gestão, a classificação de inspeção forçada, o estado de gestão e o uso do ponto de pontuação podem ser selecionados na caixa de lista, o conteúdo da caixa de lista pode ser configurado pelo usuário, em geral, o uso do ponto de pontuação é automático, exibição, proteção, etc., o departamento de gestão e o grupo de gestão de acordo com as configurações de compilação real da fábrica, o estado de gestão e on-line, tabela padrão, etc. As instruções operacionais fornecem informações de ajuda para o técnico ao inspetor, como quais instrumentos e quais conexões e ferramentas de tubulação devem ser levados ao fazer o trabalho de inspeção. A barra de instrumentos correspondente mostra o instrumento instalado no ponto de medição selecionado, clique duas vezes no instrumento para entrar na tela do instrumento correspondente, como mostrado na Figura 7.

A esquerda da tela de edição de parâmetros do instrumento é um catálogo em árvore do tipo de instrumento / função do instrumento / instrumento de campo, e à direita são os parâmetros específicos do instrumento selecionado, incluindo os parâmetros da placa de nome do instrumento, como: modelo do instrumento, faixa de entrada, faixa de saída, resposta de saída, fabricante, data de produção, tensão de alimentação, corrente de alimentação, precisão, etc. Parâmetros de configuração de entrada do instrumento, tais como: tipo de entrada, limite baixo e máximo de entrada e unidades, limite baixo e máximo de volume de trabalho e unidades, unidades de entrada, etc. Parâmetros de configuração de saída do instrumento, tais como: tipo de saída, limite mínimo e máximo de saída e unidades, limite mínimo e máximo de volume de trabalho e unidades, limite mínimo e máximo de quadrado aberto e unidades, tempo de intervalo, erros permitidos, valores permitidos de desvio, etc.

Se a unidade de entrada não estiver na opção, você pode selecionar "Conversão de Volume de Projeto" na barra de linearização nas configurações de entrada, digite o limite mínimo, o limite máximo e as unidades de volume de projeto, e a entrada do ponto de verificação será exibida em unidades personalizadas.

Se a saída deseja ser exibida em unidades de volume de trabalho, você pode selecionar "Conversão de volume de trabalho" na barra de linearização nas configurações de saída, digite o limite mínimo, o limite máximo e as unidades de volume de trabalho, e a saída do ponto de verificação será exibida em unidades personalizadas.

Se o medidor for um transmissor de fluxo, selecione Abrir quadrado na barra de linearização nas configurações de saída e a correspondência Abrir quadrado é gerada automaticamente quando o ponto de verificação é gerado.

Clique no botão Verificar a Relação de Entrada e Saída Ideal do Ponto para entrar na tela de Relação de Entrada e Saída Ideal do Ponto de Verificação, como mostrado na Figura 8.

Geração de pontos de verificação, apenas precisa que o usuário determine o número de pontos de verificação e se o instrumento precisa do processo de revisão, o sistema gerará automaticamente pontos de verificação de acordo com o limite superior e inferior de entrada, limite superior e inferior de saída e o sistema de linhas de entrada e saída (conversão padrão, conversão de volume de engenharia, conversão quadrada aberta), fácil e rápido e sem erros. Os usuários podem fazer alterações manuais nos pontos de verificação gerados.

A biblioteca de instrumentos de verificação gerencia o modelo, o nome, o alcance, a precisão, a versão do protocolo, a unidade de inspeção, o certificado de inspeção e outras informações do instrumento de verificação. As informações do dispositivo padrão com função on-line automática, como a mesa de verificação totalmente automática, o verificador BETA, etc., podem ser carregadas diretamente do instrumento.

O banco de dados da fábrica gerencia o nome da fábrica, o nome do responsável, o telefone de contato, o endereço e outras informações.

O plano de inspeção semanal pode ser importado do Excel, pode ser gerenciado por grupos e pode ser organizado por grupos, equipas, etc.

7 Sistema totalmente automático de inspeção de pressão Software de impressão de relatórios de inspeção O sistema de impressão de relatórios de inspeção pode imprimir relatórios de inspeção de acordo com o formato de relatório especificado pelo usuário (ver capítulo 9).

Como mostrado em 9, os resultados da inspeção podem ser recuperados por hora, por ponto de medição, por instrumento de campo, por grupo de departamento e por aviso de inspeção semanal.

Figura 9 Verificar a tela de impressão do relatório