Recuperação de evaporadores de ciclo forçado usados Evaporação de membrana de concentração MVR
Vantagens: grande fator de transferência de calor, anti-sal, resistente a escamas, forte adaptabilidade e fácil de limpar.
Desvantagens: maior consumo de energia dinâmica, tempo de permanência da solução; Custos de manutenção e custos ligeiramente mais altos.
Evaporador de ciclo forçado, adequado para a concentração de evaporação em indústrias químicas, alimentares, farmacêuticas, de engenharia ambiental, de recuperação de evaporação de resíduos e outras indústrias com escalabilidade, cristalidade, sensibilidade térmica (baixa temperatura), alta concentração, alta viscosidade e contém sólidos insolúveis.
corrosão
A placa de tubo do evaporador circular é afetada pelo meio e pela tensão de solda, e é propensa a vazamentos de fluidos e fenômenos de corrosão, o que faz com que a função do equipamento diminua, afetando gravemente a produção normal da empresa. Se não for tratado a tempo, não só pode levar ao desgaste do equipamento, mas até mesmo causar grandes acidentes de produção. O uso de revestimento de proteção anticorrosiva composto de poliméricos Mega-Ake EE-121K para proteção de reparação, o produto tem * adesividade, resistência à corrosão e * resistência à temperatura, pode resolver esses problemas, prolongar a vida útil do equipamento e garantir a produção contínua e segura da empresa.
Escala
A água de arrefecimento circular do evaporador contém uma grande quantidade de substâncias salinas, produtos de corrosão e vários micróbios, devido ao não tratamento da água, o lado da água do evaporador será ligado a uma grande quantidade de carbonato de cálcio e magnésio e algas, lama microbiana, lama pegajosa, etc. Esta sujeira está firmemente ligada à superfície interna do tubo de cobre, levando à deterioração da transmissão de calor, aumento da pressão circular, redução do vácuo da unidade, afetando a eficiência operacional da unidade, causando grandes perdas econômicas.
Os métodos de limpeza tradicionais geralmente usam limpeza química-ácido, que é eficaz em vários tipos de sedimentos e economiza tempo do que os métodos mecânicos. Mas a limpeza química é corrosiva para o sistema e outros componentes metálicos, é propensa a corrosão de tubulações de equipamentos e polui o meio ambiente durante a emissão.
A Fostec é um descalante líquido de alta tecnologia totalmente sintético projetado especificamente para o modelo quanqiushou para remover toda a escara, cal, lama, ferrugem e outros depósitos de sujeira formados no sistema de equipamentos de tratamento de água. Os líquidos originais e diluídos podem ser usados diretamente em equipamentos de todos os materiais convencionais, incluindo equipamentos de alumínio e parcialmente revestidos. Como os principais ingredientes usam agentes biológicos, são biodegradáveis e não são venenosos, corrosivos e não inflamáveis e podem ser emitidos diretamente.
Características do sistema de evaporação circular forçada:
1) O ciclo da solução no equipamento depende principalmente do fluxo forçado gerado pela força adicional, a velocidade de ciclo geralmente pode chegar a 1,0-3,5 m / s, a eficiência da transferência de calor e a capacidade de produção são maiores.
2) O líquido é injetado pela bomba circulante de baixo para cima e flui para cima ao longo do tubo da câmara de aquecimento.
3) O material não se evapora no trocador de calor, o vapor é evaporado no separador, o vapor é eliminado da parte superior do separador, o fluido é bloqueado para baixo, o fundo conico é inalado pela bomba circulante e, em seguida, entra no tubo de aquecimento para continuar a circular.
O lubrificante do redutor de cabelo é óleo de motor 40 #, a quantidade de reabastecimento deve estar dentro da altura indicada. A quantidade excessiva de óleo pode causar agitação e aquecimento, e a quantidade excessiva de óleo pode causar aquecimento e destruição da membrana de óleo da bomba de eixo ecêntrico.
1) substituir o lubrificante secundário no prazo de 1 mês no início do uso e, posteriormente, substituir o lubrificante uma vez no prazo de 3-4 meses.
2) Depois de abrir a cabeça de vedação baixa, parafuse o parafuso inferior da ranura U do rotor e verifique a substituição da raspadura a cada quatro meses.
3) Abra o rolamento de fundo a cada dois meses, verifique o desgaste do rolamento de fundo e substitua o rolamento de fundo, se necessário.
4) De acordo com as propriedades do material, o cilindro deve ser regularmente mergulhado e limpo com água quente ou solvente.
5) uma vez por mês para a cavidade de vedação mecânica, o líquido de vedação é 20 # óleo mecânico
Características:
A evaporação de água pode chegar a 0,5 t / h ~ 100 t / h
Durante a operação normal, o sistema usa apenas eletricidade, o consumo de energia de evaporação por tonelada de água é de 15KW.h a 100KW.h, seu custo operacional é 1/8 ~ 1/2 da evaporação eficiente.
② é o evaporador de economia de energia zui atual, principalmente para a evaporação de efeito único, a diferença de temperatura de aquecimento é pequena, o tempo de permanência é curto, adequado para materiais sensíveis ao calor.
② Estrutura compacta e pequena área.
O equipamento funciona automaticamente através do controle do PLC e é capaz de operar de forma estável e contínua a longo prazo.
O evaporador de película conica, que depende de uma força centrífuga aplicada pelo rotor ao material, tem duas forças eficazes, uma vertical à superfície de aquecimento e outra na direção do terminal de grande diâmetro (nota: o mesmo resultado também aparece no evaporador de película conica vertical) depende dessas forças para produzir aceleração do material, e o material que entra garante que a superfície de aquecimento seja úmida o suficiente, sem depender da relação de evaporação ou da velocidade de alimentação. Assim, o sobreaquecimento e a degradação térmica dos materiais locais são reduzidos ou eliminados completamente.
Neste processo, o componente leve (baixo boil) flui (e coadirecionado à membrana líquida) através do evaporador de película fina horizontal para o separador de vapor-líquido, onde as gotas e espumas geradas pela separação de vapor-líquido são esmagadas para a fase líquida (alto boil), o vapor separado entra no condensador externo ou no processo inferior; Reconstrução (alta boiling) ascende ao longo da parede aquecida até a saída da extremidade pequena.Recuperação de evaporadores de ciclo forçado usados Evaporação de membrana de concentração MVR