Aquecedor elétrico tipo corda SCD

NegociávelAtualização em05/20

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Aquecedor elétrico em forma de corda tipo SCD: para adaptar-se a peças de trabalho de forma especial, como tubos, juntas de tubos, arcos e peças de trabalho relativamente estreitas no espaço da parte de aquecimento, o aquecedor em forma de corda é especialmente adequado

Detalhes do produto

Aquecedor elétrico tipo corda SCDÉ um novo tipo de aquecedor elétrico desenvolvido de acordo com o aquecedor elétrico de cerâmica de trilha, seu trabalho e parâmetros são os mesmos que o aquecedor elétrico de cerâmica de trilha, que pode atender ao tratamento térmico da engenharia de tubos de reparação de usinas elétricas e vários componentes de solda heteroforme, por exemplo, tubos. O diâmetro do fio do aquecedor em forma de corda é de 12mm, ele dobra o diâmetro mínimo de 60mm e pode atender a vários tratamentos térmicos de tubos acima de 60mm.

Os aquecedores de corda são especialmente adequados para peças em forma, como tubos, juntas de tubo e outros, e para ocasiões em que o espaço ao redor das partes de aquecimento é estreito e difícil de operar. Tabela de parâmetros do aquecedor de corda tipo SCD

modelo	Tamanho de aquecimento (m)	Tensão de funcionamento (V)	Potência nominal (kw)	Temperatura (℃)
SCD-220	19	220	10	1050
SCD-110	9.5	110	5	1050
SCD-55	4.75	55	2.5	1050

O equipamento completo de tratamento térmico de componentes metálicos é composto por três partes: aquecedor elétrico de cerâmica, caixa de controle de temperatura e materiais auxiliares.。

Aquecedor elétrico de cerâmica: o elemento de aquecimento é a fonte de calor quando a peça de trabalho é aquecida. Nossa empresa oferece uma variedade de modelos e especificações, cada um deles tem características e desempenho diferente. Como aquecedor de trilha tipo LCD, aquecedor de corda tipo SCD, aquecedor de quadro térmico interno tipo NJ, etc., o usuário geralmente precisa escolher de acordo com a forma, a espessura e o valor de temperatura desejado da peça de trabalho aquecida.

Caixa de controle de temperatura: é equipada com aquecedor elétrico de cerâmica para fornecer energia ao aquecedor elétrico de cerâmica e controlar seu estado de trabalho para alcançar o objetivo de controle de temperatura. A caixa de termocontrole é equipada com um termocontrolador para controlar e medir a temperatura da peça de trabalho e um gravador de temperatura configurado para registrar a curva de temperatura da peça de trabalho em tempo real para que o usuário possa arquivar os registros. Atualmente, nossa empresa fornece aos usuários uma variedade de especificações de caixa de controle de temperatura, como ZWK, WCK, RWK série caixa de controle de programa de temperatura inteligente, DWK, TCS série caixa de controle de temperatura de computador, LWK série caixa de controle de temperatura, etc., a seleção do usuário precisa de acordo com o escopo de aquecimento, requisitos de processo de aquecimento e requisitos de campo para escolher a caixa de controle de temperatura ideal e prática.

Materiais auxiliares: existem principalmente fios de extensão rápida do tipo KJ (o cabo de conexão entre a caixa de controle de temperatura e a distância do aquecedor, também para 36V, 55V, 110V e outros aquecedores em série, e equipados com conectores rápidos), termopares (sensores de temperatura para medir a temperatura da peça de trabalho aquecida), fios de compensação (fios de conexão entre o termopares e a distância da caixa de controle de temperatura), algodão isolante de alta temperatura de silicato de alumínio (para bloquear a dissipação de calor).

Precauções de uso:
A peça de trabalho aquecida deve ter uma aterrização confiável.
Não é permitida sobreposição durante o uso do aquecedor.
3, o termopar e a peça de trabalho são ligados de forma confiável.
Preparação Nota:
A largura do aquecedor deve ser de 8 a 12 vezes a espessura da parede do objeto aquecido.
2, de acordo com as necessidades do usuário, pode fornecer um conjunto completo de cabos de condução, termopares, materiais de cobertura de isolamento e armários de controle de temperatura e soldadores capacitivos.
O erro de potência é de ± 3%, a tolerância de forma é de ± 2%.
Especificações especiais podem ser especificamente personalizadas.

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