Sistema de controle humano-máquina inteligente SJK

De acordo com os requisitos operacionais reais, primeiro definir a pressão de abastecimento de água, em seguida, a operação elétrica, o sensor de pressão monitora a pressão da rede de tubulação e transforma-se em sinal elétrico de feedback para o conversor de frequência, após a análise dos valores de feedback e valores definidos, pelo conversor de frequência para controlar o funcionamento da bomba, e finalmente alcançar a consistência dos valores de feedback e valores definidos. Quando o consumo de água aumenta, a pressão do sistema diminui, o valor de feedback é menor do que o valor definido, a tensão e a frequência de saída do conversor de frequência aumentam, a velocidade de rotação da bomba aumenta e a saída de água aumenta; Quando o consumo de água diminui, a velocidade de rotação da bomba diminui, reduzindo a saída de água, permitindo que a pressão da rede de tubulação mantenha o valor de pressão definido. Quando várias bombas operam em paralelo, a adição e redução da bomba são concluídas automaticamente para alcançar o fornecimento automático de água de pressão constante da bomba. Por exemplo, todo o sistema é composto por quatro bombas, um conversor de frequência, um PLC e um PID (um PLC é um dispositivo eletrônico para operação de computação digital projetado especificamente para aplicações em ambientes industriais). Ele usa uma memória que pode ser programada para armazenar internamente instruções para executar operações como cálculos lógicos, sequenciais, cronometrados, contagens e aritméticos e pode controlar vários tipos de processos mecânicos ou de produção por meio de entradas e saídas digitais ou analógicas. Além disso, o sistema acima mencionado também é equipado com circuitos auxiliares periféricos para garantir que o sistema de controle automático possa funcionar manualmente em caso de falha, garantindo a produção contínua.