Categorias do produto

Nanjing Jinling Environmental Testing Instrument Equipment Co., Ltd

E-mail
Telefone
Endereço
Edifício 1, Edifício 18, Rua Oriental de Jialingjiang, Distrito de Jianye, Nanjing

Contato Agora

Dispositivo de teste de corrosão por tensão SSC

NegociávelAtualização em05/06

Modelo

Natureza do fabricante: Produtores

Categoria do produto

Local de origem

Consulta Online

Visão geral

Dispositivo de teste de corrosão de tensão de hidrogênio anti-sulfeto SSC $ r $ n0-10ppm configuração padrão dois, um dos quais é projetado dentro do gabinete de cilindro de gás, outro é projetado dentro da área de ventilação ligado à tela táctil, uma vez que um vazamento é detectado, o dispositivo imediatamente pára de funcionar e aciona o alarme, valor de alarme de vazamento 0,1-1ppm ajustável)

Detalhes do produto

Dispositivo de teste de corrosão por tensão SSCParâmetros básicos
especificação nome	H₂S-2000
Volume do reator	2300 ml
Dimensões externas	Φ140*150 milímetros
Armário de ventilação de aço inteiro (anticorrosivo)	85012002350 mm
Gabinete de garrafas de gás (4PS (em inglês)	12004001100 mm
Piscina de precipitação filtrada	800800800 mm
Torre de pulverização (opcional)	Φ500 * 1000mm
Emissões de gás	Φ40 milímetros
Desempenho
2.1.Teste de condições ambientais	A temperatura ambiente é+25Humidade relativa ≤85%
2.2.Método de teste	GB/T 8650-2015 Método de avaliação da fissura antihidrogênica de aço de tubulação e aço de recipientes de pressão GB / T20972Indústria do petróleo e gás Materiais para uso em ambientes com sulfeto de hidrogênio na extração de petróleo e gás
2.3.Faixa de temperatura da caixa de ensaio	24℃±3℃
2.4.Gama de fluxo da bomba de quantidade padrão	Azoto:0-300ml/min Precisão 0.1ml sulfeto de hidrogênio:0-300ml/minPrecisão0,1 ml
2.5.Alcance de detecção da sonda de concentração de vazamento	0-10ppmConfiguração padrão de dois, um dos quais é projetado dentro do gabinete de cilindro de gás e o outro é projetado dentro da área de ventilação ligado à tela táctil, uma vez que um vazamento é detectado, o dispositivo pára de funcionar imediatamente e aciona o alarme, revelando o valor de alarme0,1-1ppm ajustável)
2.6.Método de controle de concentração	Importação precisa de fluxo de massa
2.7.Filtro de gás	Filtro de neutralização de bolhas+ Tratamento de adsorção de carvão ativo
3. Introdução da estrutura
3.1.Materiais	Reactor：Acrílico transparente, resistente à pressão0,2 MPa； Tubo de ligação：Materiais Teflon； Armário de ventilação：Pulverização de chapa de aço (pintura anticorrosiva) Capturador：vidro； Cozinhar copo：vidro； Dispositivos de esgoto:Placa acrílica transparente
3.2.Localização do termômetro	localizadoPróximo ao equipamento para registro contínuo da temperatura perto do reator
3.3.selado	Barra de vedação de borracha fluorada, ligação parafusada；
3.4.Modo de entrada de ar	Tipo de aço
3.5.Interface de gás de escape	φ40mm
3.6.Composição do gás de escape	Gás altamente úmido e alcalino fraco, cinco tóxicos inofensivos,conformidadeGB16297-1996Normas de emissão de gases industriais
3.7.Tipo de equipamento	A pressão interna do reator é positiva, pressão <0,1 MPa(Opcional com sistema de detecção de pressão anticorrosiva, uma vez sobrepressionado, o equipamento pára e emite um zumbido)。
3.8.Dispositivo de alarme de vazamento	PorqueO gás testado é sulfeto de hidrogênio e é tóxico, por isso este dispositivo projetou dois conjuntosDispositivo de alarme de vazamentoUm deles.localizado no interior do gabinete de segurança de gás,Outro conjunto de design no interior do armário de ventilaçãoUma vez que o alarme acústico automático é vazado e o filtro de ar interno é acionado, o ventilador interno do filtro de ar iniciará a substituição de ar no interior do gabinete de garrafas de aço e filtrará antes da saída, até que a sonda de monitoramento não detecte a parada de gás corrosivo no interior para garantir a segurança do pessoal.
3.9.Gabinete de garrafas de gás	4PSArmario de cilindro de gás, pode ser colocado4garrafas8LA garrafa de gás
3.10.Dispositivos de esgotamento	A cauda do processo interno projeta uma linha de dispositivos de resíduos, principalmente para configurar a solução alcalina, o gás é eliminado para a tubulação de gás de escape da fábrica após a reação de bolhas de solução alcalina através da adsorção de carvão ativo (por exemplo, a torre de tratamento de gás de escape sem tubulação de gás de escape na fábrica pode ser adicionada, após a filtração de três níveis para o exterior)
3.11.Modo de entrada de ar	Este equipamento de entrada de ar através da importação de fluxo de massa, especificamente ver o processo de teste no anexo
3.12.Painel de controle	Controlador programável para gás corrosivo, interruptor de alimentação, gravador sem papel
Dispositivo de teste de corrosão por tensão SSCControlador de gás de corrosão	Importação de instrumentos de controle de temperatura e umidadeControle de tela táctil de cores de 7,0 polegadas, tela super grande, fácil operação, fácil edição de programas,CinturãoR232Porta de comunicação； 1. Precisão:0,1 ℃ (gama de exibição); 2. Resolução:±0.1℃； 3. Sensores de temperatura:PT100 resistor de platina para medição de temperatura; 4. Método de controle: equilíbrio térmico modo de regulação de temperatura e umidade; 5. Controle de temperatura e umidadeP. I. O sistema D+S.S.R coordena o controle com o canal; 6. Com função de cálculo automático, as condições de mudança de temperatura e umidade podem ser corrigidas imediatamente, tornando o controle de temperatura e umidade mais preciso e estável; 7. A interface de operação do controlador está disponível em inglês, o gráfico de operação em tempo real pode ser exibido pela tela; 8. Possui10 grupos de programas, 100 períodos por grupo, capacidade de 999 passos por período, com um valor máximo de 99 horas e 59 minutos por período; 9. Após a entrada de dados e condições de teste, o controlador tem a função de bloqueio da tela para evitar o toque humano; 10. PossuiInterface de comunicação RS-232 ou RS-485 para projetar programas no computador, monitorar o processo de teste e executar funções como interruptores automáticos, curvas de impressão, dados, etc. 11. O controlador tem uma função de proteção de tela automática de tela, que protege melhor a tela LCD durante longos períodos de funcionamento (tornando a vida mais longa); 12. Controle preciso, suave, operação a longo prazo sem deriva; 13. 1s ~999 horas、m、STempo de parada de pulverização pode ser definido arbitrariamente; 14. Pode configurar arbitrariamente o programa ou o teste de valorização, de acordo comRequer procedimentos para fazer testes cíclicos； 15. Display do instrumentoExperimentaçãotemperatura, eTrês canaisFluxo de gás（Cada canal contém fluxos de nitrogênio e sulfeto de hidrogênio）； 16. Todas as funções podem ser configuradas nesta tela de operação; 17. Em operação ou configuração, um sinal de alerta é fornecido em caso de erro; Os principais componentes de controle são todos os componentes elétricos da "Schneider" francesa para garantir o desempenho confiável do equipamento.
3.19 Sistema de proteção	1Tratamento de alarme de vazamento de gás; 2Sistema de proteção contra gases perigosos; 3Proteção de sobrefluxo do ventilador;
4. Transporte	Caixa de teste para transporte integral
5. Condições de uso	O usuário garante as seguintes condições:
Ambiente/ LocalizaçãoCondições	lTemperatura:5℃～30 ℃ Umidade relativa: ≤85% Pressão:86kPa～106kP lO solo é plano, bem ventilado e não contém gases inflamáveis, explosivos, corrosivos e poeira. lNão há fortes fontes de radiação eletromagnética nas proximidades. lvazamento de drenagem perto do equipamento (a distância da unidade de refrigeração)a menos de 2 metros) lCapacidade de carregamento no solo: não inferior a200 kg/m2 lEspaço adequado para manutenção ao redor do equipamento lFluência fluente de gás ao redor do equipamento, sem alta concentração de poeira, sem gases corrosivos ou inflamáveis e explosivos lRecomenda-se reservar espaço separado
Condições de alimentação	lTensão:AC220V/ 50hz lGama de flutuação permitida de tensão:AC（1±10%） lIntervalo de flutuação permitido de frequência:(1±1%）50Hz lA resistência à terra do fio de proteção é menor que4Ω； Alimentação TN-S ou TT lExigir que o usuário configure um interruptor de ar ou energia de capacidade adequada para o dispositivo no local de instalação, lE este interruptor deve ser separado para uso exclusivo deste dispositivo. lPotência máxima total:1000W
6. Precauções	1, porque o sulfeto de hidrogênio tem uma forte adsorção, é necessário usar máscaras anti-gás específicas e luvas de borracha ao operar este dispositivo; Antes de cada entrada no laboratório, observe se a luz tricolor do equipamento está no estado verde. 3, em cada teste deve ser feito o teste de retenção de pressão de nitrogênio para realizar o teste de desoxigênio e sulfeto de hidrogênio
O equipamento consiste principalmente das seguintes partes: 1 ReactorTrês conjuntos (configuração padrão) 2 fluxoTrês conjuntos de dispositivos de teste (configuração padrão) 3 Dispositivo de alarme de vazamentoDois conjuntos (configuração padrão) 4 Armário de ventilação de aço inteiro (configuração padrão) 5 Dois captadores (configuração padrão) 6 2 copos (configuração padrão) 7 Filtro de gases de escape (configuração padrão) 8 8L garrafa de gás sulfeto de hidrogênio (configuração padrão, com válvula de redução de pressão especial) 9 8L garrafa de nitrogênio (configuração padrão, com válvula de redução de pressão especial) 10 *Consumíveis de filtragem (500g duas garrafas, carvão ativo de partículas grandes 2kg) 11 SprayTorre de Filtro（Opção） 12 Escala eletrônica (Opção） 13 gás (Opcional, além da configuração do dispositivo） 14 ReservaVálvula de redução de pressão (opcional) 15 Alarme (opcional, exceto padrão)**

Anexo: Processo de teste:

10. programaProcedimento

10.1 Impregnação da amostra

10.1.1 A amostra deve ser colocada verticalmente no recipiente de ensaio e separada entre a amostra e o recipiente e a amostra e a amostra por meio de barras de vidro ou outras barras não metálicas de diâmetro mínimo de 6 mm. Os eixos verticais da amostra podem ser verticais ou paralelos uns aos outros, ver Figura 10.

10.1.2 A relação entre o volume da solução da amostra e a área da superfície da amostra não deve ser inferior a 3 ml/cm²Contanto que as proporções prescritas sejam cumpridas e que as amostras não entrem em contato com a solução, a maior quantidade possível de amostras podem ser colocadas em um recipiente e expostas simultaneamente.

10.1.3 A solução é preparada em um recipiente selado separado e, antes da importação de nitrogênio para o recipiente de ensaio,Elimina o ar.

10.2 O nitrogênio puro e o gás sulfeto de hidrogênio devem ser importados perto do fundo do recipiente de ensaio，Testes de desoxigenação e sulfeto de hidrogênio。

10.3 Medição do pH

10.3.1 Se a solução A for usada, no início do ensaio, o pH da solução deve ser medido imediatamente após a saturação de sulfeto de hidrogênio, cujos valores devem estar na faixa de 2,7 a 3,3. Se a solução B for usada, medir o pH da solução imediatamente após a saturação de sulfeto de hidrogênio, cujo valor deve estar na faixa de 4,8 a 5,4.

10.3.2 Após a conclusão do ensaio, o pH da solução deve ser medido e registrado. Para a solução A, o pH efetivo do ensaio não deve exceder 4,0; Para a solução B, o pH efetivo do ensaio deve estar na faixa de 4,8-5,4.

10.4 Duração do ensaio

A duração do ensaio deve ser96h. O tempo de ensaio deve ser calculado a partir de 60 minutos após a carga inicial de gás sulfeto de hidrogênio e a concentração mínima de gás sulfeto de hidrogênio de 2300 mg/L (10.2.3).

10.5 A temperatura da solução de ensaio deve ser mantida em 25 ℃ ± 3 ℃.

11. AvaliaçãoAvaliação

11.1 Após o ensaio de mergulho, cada amostra deve ser limpa para remover os produtos de superfície e os sedimentos. As amostras submersas podem ser limpas com um agente de limpeza e uma escova de fio de aço ou um leve spray de areia. As amostras submersas não permitem lavagem ácida ou qualquer outro método de limpeza que possa promover a absorção de hidrogênio.

11.2 A amostra limpa é cortada de acordo com os requisitos do tipo.

11.3 Se necessário, cada seção deve ser corrosiva e polida em fase metálica para separar as rachaduras de pequenas inserções, estratificações, arranhões ou outros defeitos discontínuos. Mas só pode ser levemente erosionado, e a erosão pesada pode esconder pequenas rachaduras. É muito importante usar o método de preparação metálica para limpar o tratamento de superfície da amostra, caso contrário algumas fissuras importantes não serão visíveis. Antes do polimento metálico final, todas as superfícies que precisam ser inspecionadas devem ser submetidas a uma sondagem de pó magnético úmido ou a uma macroerosão. Outros métodos de amostragem também podem ser usados, mas exigem que o método mostre claramente a presença de rachaduras após o polimento final e que o processo do método seja descrito em detalhes.

11.4 As fissuras devem ser medidas como mostrado na Figura 11. Ao medir o comprimento e a espessura das rachaduras, várias rachaduras com uma distância de distribuição inferior a 0,5 mm devem ser consideradas como uma rachadura. A curvatura da seção deve ser levada em consideração ao medir rachaduras em secções curvas ou em secções circulares, especialmente em ensaios de tubos de tamanho completo. Exceto as fissuras dentro e fora da superfície de 1 mm da amostra, todas as fissuras reconhecíveis com ampliação de 100 vezes devem ser contabilizadas (para distinguir pequenas fissuras na seção, misturas, resistência à corrosão da superfície ou outros defeitos discontinuos, a seção pode ser verificada em múltiplos mais altos).

11.5 A taxa de sensibilidade à fissura (CSR), a taxa de comprimento da fissura (CLR) e a taxa de espessura da fissura (CTR) devem ser calculadas de acordo com as fórmulas 1, 2 e 3, respectivamente, e a taxa de fissura por seção e a taxa média de fissura por amostra devem ser relatadas.

Sensibilidade à rachadura

Taxa de comprimento de rachadura

Taxa de espessura de rachadura

Forma:

comprimento da fenda, em mm;

b Espessura da rachadura, em mm;

W largura da amostra, em mm;

Espessura da amostra T, em mm.

12. relatórioRelatório

As seguintes condições experimentais devem ser relatadas:

a) Método de desgordura da amostra;

b) Solução de ensaio utilizada [Solução A ou Solução B (indicando a solução 1 ou 2)];

c) o pH da solução de ensaio antes da entrada no gás sulfeto de hidrogênio;

c) o pH da solução de ensaio após o início do ensaio (após a saturação de gás sulfeto de hidrogênio);

d) O pH da solução de ensaio após a conclusão do ensaio;

f) Temperatura da solução de ensaio;

g) Os valores médios de CSR, CLR e CTR de três secções cortadas por amostra e de CSR, CLR e CTR de cada modelo devem ser relatados.

Formulário de registro relacionado

JC-JL-016 Registro original do ensaio de fissura antihidrogênica

JC-ZL-0808 Folha de registro de uso de equipamentos de instrumentos

14. Documentos de referência

GB/T 8650-2015 Método de avaliação da fissura antihidrogênica de aço de tubulação e aço de recipientes de pressão

NACE TM0284-2011 Avaliação de aços de tubulação e vasos a pressão para resistência à fissura induzida pelo hidrogênio

NACE TM0284-2016 Avaliação de aços de tubulação e vasos de pressão para resistência à fissura induzida por hidrogênio

Produto semelhante Recomendar