STDS100 medidor de fluxo ultrasônico portátil

Escolha o ponto de instalação

§ 1.1Requisitos de Condição de Trabalho

A instalação de um medidor de fluxo ultrasônico é a mais simples e conveniente de todas as instalações de medidores de fluxo, basta escolher um ponto de medição adequado, inserir os parâmetros do tubo no ponto de medição no medidor de fluxo e, em seguida, fixar o sensor no tubo.

A escolha do ponto de instalação é a chave para a medição correta, e a escolha do ponto de instalação deve considerar o impacto dos seguintes fatores: tubo cheio, fluxo estável, escamação, temperatura, pressão, interferência, etc.

1. Tubo cheio: escolha o material cheio de fluido uniforme, 2.Corrente constante: a distância de instalação deve ser escolhida acima de 10 vezes

Segmentos de tubo fáceis de transferir por ultra-som, como segmentos de tubo vertical (diâmetro de tubo direto em direção ao fluido, a jusante maior que 5)Nenhum cotovelo dentro do diámetro do tubo,

fluxo superior) ou segmento de tubo horizontal. Diâmetro variável e outros segmentos rectos uniformes, o ponto de instalação deve ser composto longe da válvula,

Fontes de interferência como bombas, alta tensão e conversores de frequência.

3. Evite a instalação no ponto mais alto do sistema de tubulação ou até 4.Para tubos abertos ou semi-cheios, o medidor de fluxo deve

Montado em U pela saída no canal vertical (fluído para baixo)Tipo de tubo.

5. A temperatura e a pressão do ponto de instalação devem estar dentro do alcance do sensor.

6. Considere plenamente a condição de escoamento da parede interna do tubo: apesar da escolha de um tubo sem escoamento para a instalação, se não for satisfeito, o escoamento pode ser considerado como revestimento para uma melhor precisão de medição

7. Os dois sensores devem ser instalados na direção horizontal do eixo do tubo e na posição horizontal do eixo ± 45°Instalação dentro da faixa para evitar que fenômenos como descontentação superior, bolhas ou precipitação inferior afetem a medição normal do sensor. Se a instalação não for simétrica horizontalmente devido à limitação do espaço no local de instalação, o sensor pode ser instalado verticalmente ou inclinadamente, sob as condições de garantir que a parte superior do tubo não tenha bolhas.

Exemplo de ponto de instalação da sonda

§ 1.2Requisitos de construção para a instalação de sensores em poços de medição

Se o sensor de campo precisa ser instalado no poço do instrumento, deve haver um certo espaço de instalação para que a pessoa possa trabalhar verticalmente, ou seja, a distância entre a parede do tubo e a parede é de pelo menos 550 mm.acima, ou seja, largura W> (D + 550 × 2) mm, tubo de cimento W> (D + 700 × 2) mm, largura axial do poço do instrumento L> D + 1200 mm, quando o sensor é instalado, deve evitar flanges, costuras de solda, diâmetro variável e tentar instalar na posição horizontal do eixo do tubo dentro da faixa de ± 45 °, em seguida, a caixa principal para a terra.

2 Medição de instalação

§ 2.1Alimentação

Portátil/O medidor de fluxo ultrasônico portátil (medidor de energia) usa uma bateria de níquel-hidrogênio recarregável incorporada para trabalhar por cerca de 15-20 horas após a carga; Medições ininterruptas podem ser realizadas com carregadores externos.

O método de carregamento usa o método de carregamento inteligente, o operador pode inserir o cabo de alimentação equipado em uma extremidade na porta de carregamento e conectar a tomada de alimentação na outra extremidade para completar a operação de carregamento.

§ 2.2Alimentação elétrica

Portátil/Depois que o medidor de fluxo ultrasônico portátil (medidor de energia) é alimentado, execute primeiro o processo de auto-diagnóstico, mostrando a mensagem de erro correspondente em caso de falha (veja a seção de busca de falhas). Após o diagnóstico, a máquina funciona de acordo com os parâmetros digitados pela última vez pelo usuário.

Se for a primeira vez que é usado ou instalado em um novo ponto de instalação, é necessário inserir os parâmetros do novo ponto de instalação. Qualquer parâmetro inserido pelo usuário é gravado na RAM.Dentro, o desligamento será perdido, se for necessário salvar permanentemente, entre no menu 26 e selecione 1 parâmetro de curamento.

Quando o usuário altera os parâmetros, a máquina recalcula automaticamente o ajuste para trabalhar de acordo com os parâmetros recém-inseridos pelo usuário. O medidor de fluxo ultrasônico pode executar todas as tarefas ao mesmo tempo, independentemente de qual janela de exibição, medição, saída e outras tarefas são realizadas como de costume.

O medidor de fluxo ultrasônico entra automaticamente na janela de exibição anterior à última interrupção de energia após cada ligação.

§ 2.3Configuração inicial rápida

O medidor de fluxo ultrasônico precisa inserir os seguintes parâmetros antes da medição:

　　1. DigitarM 1 1 Digite no diámetro do tubo na janela 11.ENTchave;

　　2. Digitar-Entrar na janela 12, digitar a espessura da parede do tuboENTchave;

　　3. Digitar-Entra na janela 14.ENT，+ou-Selecione o tubo e digiteENTchave;

　　4. Digitar-Entrar na janela 16.ENT，+ou-Selecionar o revestimento e digitarENTchave;

　　5. Digitar-Entrar na janela 18.ENT，+ou-Digite depois de digitar a espessura do revestimentoENTchave;

　　6. Digitar-Entra na janela 20.ENT，+ou-Selecione o tipo de fluido e digiteENTchave;

　　7. Digitar-Entra na janela 23.ENT，+ou-Selecione o tipo de sensor e digiteENTchave; (Veja a instalação do sensor)

　　8. Digitar-Entra na janela 24.ENT，+ou-Selecione o método de instalação e digiteENTchave;

　　9. Digitar-Entra na janela 25.ENTBasta instalar o sensor de acordo com a distância de instalação mostrada e o método de instalação escolhido acima.

　　10. M 4 0 coeficiente de amortiguação. (10 segundos padrão, não é necessário mudar)

　　11. M 4 1 Redução da velocidade de corte. (valor padrão de fábrica 0.03m / s, as condições gerais não precisam ser alteradas)

　　12. M 2 6 Entra na janela 26.+ou-Selecione "1 parâmetros de cura e sempre usar e digiteENTtecla (esta operação é muito importante).

　　13.DigitarM 9 0 Entrar na janela 90, verificar a intensidade do sinal e a qualidade do sinal, o mínimo de 60,0 ou mais, quanto maior, melhor, abaixo de 60 não pode garantir o funcionamento normal;

　　14. DigitarM 9 1 Entrar na janela 91, verificar a relação de tempo de transmissão do sinal, em geral, os requisitos estão dentro de 100 ± 3;

　　15. DigitarM 0 8 Entrar na janela 08, verificar o estado de funcionamento da máquina, exibir * R como sinal normal;

16. DigitarM 0 1 Entrada 01A janela mostra os resultados da medição;

§ 2.4Instalação de sensores

Antes da instalação, primeiro deve escolher a parte densa do tubo para a instalação do sensor, em seguida, limpar a área do tubo externo para instalar o sensor, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, é melhor iluminar com um moinho angular, em seguida, limpar o óleo e a poeira com um pano limpo dipinto acetona ou álcool, em seguida, colocar o acoplador suficiente na parede do tubo ao redor do centro do sensor, em seguida, pegar o sensor na parede do tubo e seguir 24O modo de instalação mostrado no menu número (3.2.1.1 com descrição detalhada) e a distância de instalação mostrada no menu número 25 são bem empacotadas, note que não pode haver bolhas de ar e cascalho entre o sensor e a parede do tubo.

§ 2.4.1Introdução do Sensor

§ 2.4.2Fiação do sensor

O sensor de medidor de fluxo ultrasônico portátil / portátil (medidor de energia) usa diferentes cores para distinguir o sensor ascendente e descendente, vermelho para o sensor ascendente e azul para o sensor descendente, por favor, note.

§ 2.4.3Modo de instalação do sensor

O sensor de fixação externa é instalado em VLei e Lei Z. (Veja o esquema de instalação)

Em geral, o diâmetro do tubo de instalação é de DN15-DN200mmO método V pode ser preferido na faixa, o método Z pode ser escolhido quando o método V não mede o sinal ou a má qualidade do sinal, o diâmetro do tubo acima de DN200 mm ou o método Z deve ser preferido quando o tubo de ferro fundido é medido.

VLei

Em geral, VO método é o método de instalação padrão comparativo, fácil de usar, medição precisa, alinhamento horizontal de dois sensores durante a instalação, onde a linha central e o eixo do tubo podem ser nivelados, a faixa de diâmetro do tubo medido é de cerca de DN15-DN200mm.

ZLei

ZO método é o método de instalação mais comumente usado, caracterizado pela transmissão direta de ultra-som através da tubulação, sem reflexão (chamado mono-curso) e perda mínima de atenuação do sinal.

ZDiâmetro medido do tubo faixa de 100mm-6000mmNo momento da instalação real no local, recomenda-se que todos os tubos acima de 200 mm escolham o método Z (o maior sinal medido desta forma).

Atenção:

1. A área de tubulação para a instalação do sensor deve ser limpa durante a instalação, para que ela expõe o brilho original do metal;

2. Cabo de proteção de sinal de ultra-som pode ser suspenso, não curto-circuito com os polos positivos e negativos (marrom, linha azul);

3. O sensor deve ser enchido com selante (silicone) após a ligação do cabo para evitar a entrada de água;

4. Depois que o sensor está cheio de tampa de vedação, o furo de entrada do cabo de blindagem do sensor deve ser fechado para evitar a entrada de água;

5. Ao amarrar o sensor deve ser fixado (Cintas de aço inoxidável) fixados na parte central do sensor para que ele seja uniformemente forçado e não deslizar facilmente;

6. A parte de contato do sensor com a tubulação deve ser cercada com um acoplador ou silicone suficiente para evitar a entrada de ar, poeira ou ferrugem que afete a transmissão de sinais ultra-sónicos.

§ 2.5Verificar a instalação

A inspeção da instalação é a verificação de que a instalação do sensor é adequada para receber sinais de ultra-som corretos e suficientemente fortes para permitir que a máquina funcione corretamente para garantir um funcionamento confiável durante longos períodos de tempo. Verifique a intensidade do sinal recebido, o tempo total de transmissão, a diferença de tempo e a relação de tempo de transmissão para determinar se o ponto de instalação é o melhor.

O bom ou mau da instalação está diretamente relacionado com a precisão dos valores de fluxo e com a capacidade do medidor de fluxo de funcionar de forma confiável por um longo período de tempo. Embora, na maioria dos casos, o sensor seja simplesmente revestido com um acoplador na parede do tubo para obter resultados de medição, as seguintes verificações são necessárias para garantir que os melhores resultados de medição sejam obtidos e que o medidor de fluxo funcione de forma confiável por um longo período de tempo.

§ 2.5.1Força do sinal

Fortez do sinal (M90)A intensidade do sinal recebido pela sonda em duas direções acima e abaixo. A intensidade do sinal ultrasônico é representada pela intensidade relativa do sinal usando números de 00,0 a 99,9. 0.0 significa que o sinal não é recebido. 99,9 indica a intensidade máxima do sinal.

A posição do sensor deve ser ajustada ao máximo durante a instalação e o acoplamento deve ser verificado para garantir a máxima intensidade do sinal. O sistema funciona normalmente quando a intensidade do sinal em ambas as direções é maior que 60.Quando a intensidade do sinal for muito baixa, verifique novamente a posição de instalação do sensor, a distância de instalação e a instalação adequada do tubo ou utilize o método Z. Em geral, quanto maior a intensidade do sinal, mais estável o valor de medição, mais é possível operar de forma confiável por um longo período de tempo.

§ 2.5.2Qualidade do sinal (Q)valor)

Qualidade do sinal QO valor (mostrado em M90) refere-se ao grau de boa ou má recepção do sinal. A série MHC-3000 usa os números 00-99 para indicar a qualidade do sinal. 00 indica o pior sinal, 99 indica o melhor sinal, e os requisitos gerais são acima de 60.

A má qualidade do sinal pode ser causada por grandes interferências, por uma instalação inadequada do sensor ou pelo uso de cabos de sinal não especializados de má qualidade. Em geral, o sensor deve ser ajustado repetidamente para verificar se o acoplador é suficiente até que a qualidade do sinal seja o maior possível.

§ 2.5.3Tempo total de transmissão, diferença de tempo

Janela M93O "tempo total de transmissão, diferença de tempo" exibido pode mostrar se a instalação é adequada, porque a operação de medição interna do medidor de fluxo é baseada nestes dois parâmetros, por isso, quando o "diferença de tempo" flutuar muito, o fluxo e a velocidade de fluxo exibidos também saltarão muito, tal situação indica que a qualidade do sinal é muito ruim, pode ser a má condição da tubulação, a instalação do sensor não é adequada ou a entrada do parâmetro é errada. Normalmente, a variação da diferença de tempo deve ser menor de ± 20%. Mas quando o diâmetro do tubo é muito pequeno ou o fluxo é baixo, a diferença de tempo pode flutuar um pouco mais.

§ 2.5.4.Tempo de transferência

O tempo de transferência é usado para confirmar se o intervalo de instalação do sensor é correto. Na instalação correta, a relação de transmissão deve ser de 100 ± 3.O tempo de transmissão pode ser visualizado no M91.

Quando a relação de transmissão excede 100 ± 3No âmbito, deve verificar se os parâmetros (diâmetro externo do tubo, espessura da parede, tubo, revestimento, etc.) são corretos, se a distância de instalação do sensor é consistente com os dados exibidos no M25, se o sensor está instalado no mesmo eixo do tubo, se há escamas muito grossas, se o tubo do ponto de instalação é deformado de forma elíptica, etc.

§ 2.5.5Problemas a considerar durante a instalação

　　1Os parâmetros do tubo de entrada devem ser corretos e compatíveis com a realidade, caso contrário o medidor de fluxo não poderá funcionar corretamente.

　　2Use um acoplador suficiente para colar o sensor na parede do tubo durante a instalação, enquanto você observa a intensidade do sinal e os valores de qualidade do sinal exibidos pelo host, enquanto você move o sensor lentamente perto do ponto de instalação até receber o sinal mais forte e o valor de qualidade do sinal máximo. Quanto maior é o diâmetro do tubo, maior é o alcance de movimento do sensor. Em seguida, verifique se a distância de instalação corresponde à distância de instalação do sensor dada pelo M25 e se o sensor está instalado na mesma linha reta do eixo do tubo. Preste especial atenção aos tubos enrolados com chapa de aço, porque tais tubos são irregulares. Se a intensidade do sinal é sempre a palavra 00,0 que indica que o medidor de fluxo não recebeu um sinal ultrasônico, verifique se os parâmetros (incluindo todos os parâmetros relacionados com a tubulação) são inseridos corretamente, se o método de instalação do sensor é escolhido corretamente, se a tubulação é muito antiga, se seu revestimento é muito grosso, se a tubulação tem fluido, se está muito perto do canto da válvula, se há muitas bolhas no fluido, etc. Se não for por essas razões, e você ainda não recebe o sinal, tente mudar de ponto de medição ou escolha um sensor plug-in.

　　3Verifique se o medidor de fluxo está funcionando de forma correta e confiável: quanto maior a intensidade do sinal, maior o valor Q da qualidade do sinal, maior a confiabilidade do valor de fluxo exibido, mais o medidor de fluxo pode funcionar de forma confiável por longos períodos de tempo. Se a interferência eletromagnética ambiental for muito grande ou o sinal recebido for muito baixo, o valor de fluxo exibido será pouco confiável e a probabilidade de trabalho confiável por longos períodos será reduzida.

4）Ao final da instalação, recarregue o instrumento e verifique se os resultados estão corretos.

§ 2.6Introdução à função portátil