STDS100 medidor de fluxo ultrasônico de pinça externa fixa

Escolha o ponto de instalação

§ 1.1Requisitos de Condição de Trabalho

A instalação de um medidor de fluxo ultrasônico é a mais simples e conveniente de todas as instalações de medidores de fluxo, basta escolher um ponto de medição adequado, inserir os parâmetros do tubo no ponto de medição no medidor de fluxo e, em seguida, fixar o sensor no tubo.

A escolha do ponto de instalação é a chave para a medição correta, e a escolha do ponto de instalação deve considerar o impacto dos seguintes fatores: tubo cheio, fluxo estável, escamação, temperatura, pressão, interferência, etc.

1. Tubo cheio: escolha o material cheio de fluido uniforme, 2.Corrente constante: a distância de instalação deve ser escolhida acima de 10 vezes

Segmentos de tubo fáceis de transferir por ultra-som, como segmentos de tubo vertical (diâmetro de tubo direto em direção ao fluido, a jusante maior que 5)Nenhum cotovelo dentro do diámetro do tubo,

fluxo superior) ou segmento de tubo horizontal. Diâmetro variável e outros segmentos rectos uniformes, o ponto de instalação deve ser composto longe da válvula,

Fontes de interferência como bombas, alta tensão e conversores de frequência.

3. Evite a instalação no ponto mais alto do sistema de tubulação ou até 4.Para tubos abertos ou semi-cheios, o medidor de fluxo deve

Montado em U pela saída no tubo vertical (fluído para baixo)Tipo de tubo.

5. A temperatura e a pressão do ponto de instalação devem estar dentro do alcance do sensor.

6. Considere plenamente a condição de escoamento da parede interna do tubo: apesar da escolha de um tubo sem escoamento para a instalação, se não for satisfeito, o escoamento pode ser considerado como revestimento para uma melhor precisão de medição

7. Os dois sensores devem ser instalados na direção horizontal do eixo do tubo e na posição horizontal do eixo ± 45°Instalação dentro da faixa para evitar que fenômenos como descontentação superior, bolhas ou precipitação inferior afetem a medição normal do sensor. Se a instalação não for simétrica horizontalmente devido à limitação do espaço no local de instalação, o sensor pode ser instalado verticalmente ou inclinadamente, sob as condições de garantir que a parte superior do tubo não tenha bolhas.

Exemplo de ponto de instalação da sonda

§ 1.2Requisitos de construção para a instalação de sensores em poços de medição

Se o sensor de campo precisa ser instalado no poço do instrumento, deve haver um certo espaço de instalação para que a pessoa possa trabalhar verticalmente, ou seja, a distância entre a parede do tubo e a parede é de pelo menos 550 mm.acima, ou seja, largura W> (D + 550 × 2) mm, tubo de cimento W> (D + 700 × 2) mm, largura axial do poço do instrumento L> D + 1200 mm, quando o sensor é instalado, deve evitar flanges, costuras de solda, diâmetro variável e tentar instalar na posição horizontal do eixo do tubo dentro da faixa de ± 45 °, em seguida, a caixa principal para a terra.

2- Configuração inicial rápida

O medidor de fluxo ultrasônico precisa inserir os seguintes parâmetros antes da medição:

　1. DigitarM 1 1 Digite no diámetro do tubo na janela 11.ENTchave;

　2. Digitar-Entrar na janela 12, digitar a espessura da parede do tuboENTchave;

　3. Digitar-Entra na janela 14.ENT，+ou-Selecione o tubo e digiteENTchave;

　4. Digitar-Entrar na janela 16.ENT，+ou-Selecionar o revestimento e digitarENTchave;

　5. Digitar-Entrar na janela 18.ENT，+ou-Digite depois de digitar a espessura do revestimentoENTchave;

　6. Digitar-Entra na janela 20.ENT，+ou-Selecione o tipo de fluido e digiteENTchave;

　7. Digitar-Entra na janela 23.ENT，+ou-Selecione o tipo de sensor e digiteENTchave;

　8. Digitar-Entra na janela 24.ENT，+ou-Selecione o método de instalação e digiteENTchave;

　9. Digitar-Entra na janela 25.ENTBasta instalar o sensor de acordo com a distância de instalação mostrada e o método de instalação escolhido acima.

　10. M 4 0 coeficiente de amortiguação. (10 segundos padrão, não é necessário mudar)

　11. M 4 1 Redução da velocidade de corte. (valor padrão de fábrica 0.03m / s, as condições gerais não precisam ser alteradas)

　12. M 2 6 Entrar na janela 26.+ou-Selecione "1 parâmetros de cura e usar todos”Depois digite:ENTtecla (esta operação é muito importante).

　13.DigitarM 9 0 Entrar na janela 90, verificar a intensidade do sinal e a qualidade do sinal, o mínimo de 60,0 ou mais, quanto maior, melhor, abaixo de 60 não pode garantir o funcionamento normal;

　14. DigitarM 9 1 Entrar na janela 91, verificar a relação de tempo de transmissão do sinal, em geral, os requisitos estão dentro de 100 ± 3;

　15. DigitarM 0 8 Entrar na janela 08, verificar o estado de funcionamento da máquina, exibir * R como sinal normal;

16. DigitarM 0 1 Entrada 01A janela mostra os resultados da medição;

3 Medições de instalação

§ 3.1Diagrama do host

§ 3.2Instalação de sensores

Existem três tipos de sensores de ultra-som fixos para o usuário escolher: tipo de pinça externa, tipo de inserção e tipo de segmento de tubo.

Existem dois tipos de instalação de sensores externos: VLei, Lei Z

Sensores inseríveis instalados com ZLei

Para a instalação de sensores segmentados de tubo, basta selecionar o ponto de instalação para a conexão de flanja de instalação de corte de tubo no local.

Os seguintes são apresentados

§ 3.2.1Sensores externos

Antes da instalação, primeiro deve escolher a parte densa do tubo para a instalação do sensor, em seguida, limpar a área do tubo externo para instalar o sensor, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, é melhor iluminar com um moinho angular, em seguida, limpar o óleo e a poeira com um pano limpo dipinto acetona ou álcool, em seguida, colocar o acoplador suficiente na parede do tubo ao redor do centro do sensor, em seguida, pegar o sensor na parede do tubo e seguir 24O modo de instalação mostrado no menu número (3.2.1.1 com descrição detalhada) e a distância de instalação mostrada no menu número 25 são bem empacotadas, note que não pode haver bolhas de ar e cascalho entre o sensor e a parede do tubo.

§ 3.2.1.1Instalação

O sensor de fixação externa é instalado em VLei e Lei Z. (Veja o esquema de instalação)

Em geral, o diâmetro do tubo de instalação é de DN15-DN200mmO método V pode ser preferido na faixa, o método Z pode ser escolhido quando o método V não mede o sinal ou a má qualidade do sinal, o diâmetro do tubo acima de DN200 mm ou o método Z deve ser preferido quando o tubo de ferro fundido é medido.

VLei

Em geral, VO método é comparado com o método de instalação padrão, fácil de usar, medição precisa, alinhamento horizontal de dois sensores durante a instalação, onde a linha central e o eixo do tubo são níveis, o diâmetro medido do tubo é de cerca de DN15-DN40mm.

ZLei

ZO método é o método de instalação mais comumente usado, caracterizado pela transmissão direta de ultra-som através da tubulação, sem reflexão (chamado mono-curso) e perda mínima de atenuação do sinal.

ZO diâmetro do tubo medido é DN50mm-DN6000mmNo momento da instalação real no local, recomenda-se que todos os tubos acima de 200 mm escolham o método Z (o maior sinal medido desta forma).

Atenção:

1. A área de tubulação para a instalação do sensor deve ser limpa durante a instalação, para que ela expõe o brilho original do metal;

2. Cabo de proteção de sinal de ultra-som pode ser suspenso, não curto-circuito com os polos positivos e negativos (marrom, linha azul);

3. O sensor deve ser enchido com selante (silicone) após a ligação do cabo para evitar a entrada de água;

4. Depois que o sensor está cheio de tampa de vedação, o furo de entrada do cabo de blindagem do sensor deve ser fechado para evitar a entrada de água;

5. Ao amarrar o sensor deve ser fixado (Cintas de aço inoxidável) fixados na parte central do sensor para que ele seja uniformemente forçado e não deslizar facilmente;

6. A parte de contato do sensor com a tubulação deve ser cercada com um acoplador ou silicone suficiente para evitar a entrada de ar, poeira ou ferrugem que afete a transmissão de sinais ultra-sónicos.

§ 3.2.2Sensores inseríveis

Há três modelos de sensores plug-in disponíveis:

A instalação de tubos de aço carbono ou aço inoxidável pode ser soldada diretamente, para tubos que não podem ser soldados diretamente, como ferro fundido, aço vidro, PVCOs tubos de cimento e outros devem ser equipados com um anel de tubo especial feito pelo fabricante para ser instalado, se o usuário encontrar este tipo de situação ao encomendar, informe o fabricante sobre o diâmetro externo exato do tubo a ser instalado para evitar vazamentos.

§ 3.2.2.1Ferramentas de instalação

A instalação de sensores inseríveis requer ferramentas de localização de abertura específicas, 400WFerramentas como brocas elétricas (preferivelmente com alta velocidade), chaves e cones de mudança.

§ 3.2.2.2Distância de instalação

O espaço de instalação do sensor inserível é baseado na distância do centro dos dois sensores ao longo do eixo do tubo. O espaço é calculado depois de primeiro inserir os parâmetros desejados no menu (duas configurações iniciais de parâmetros), na janela de visualização 25Número mostrado e pressione esses dados para instalar o sensor.

§ 3.2.2.3Instalação

O sensor inserível só pode ser instalado de uma maneira: ZNormalmente, o diâmetro do tubo acima de DN80mm pode ser usado.

§ 3.2.2.4Localização do ponto de instalação

Introduza os parâmetros do tubo no host e calcule a distância de instalação (L=Diâmetro interno - 9,113 mm), em seguida, de acordo com a distância de instalação para determinar a posição dos dois sensores (dois sensores devem ser garantidos na superfície do eixo de acordo), a distância de instalação é a distância central dos dois sensores.

Faça um papel de localização: pegue um comprido 4DSaco de papel retangular (D é o diâmetro do tubo) de largura de 200 mm (ou D) (dependendo da situação do local, o saco de papel pode ser substituído por um material resistente à umidade e à corrosão), desenhe uma linha a cerca de 100 mm da borda (Figura 1)

Em segundo lugar, enrolar o papel de posicionamento na superfície limpa no caminho oficial, atenção é necessária para alinhar os dois lados do papel para que a linha desenhada seja paralela ao eixo do tubo (como na figura)

A linha reta no papel de posicionamento estendido é linha reta no tubo, a linha reta e o ponto de intersecção de uma borda do papel de posicionamento é A(Figura)

IV. a partir de ANo início do ponto, medir 1/2 do comprimento do tubo ao longo da borda do papel de posicionamento, o ponto de cruzamento paralelo é C, no ponto C traçar uma linha reta paralela ao eixo do tubo (isto é, paralela à linha reta no papel de posicionamento) (Figura)

5- Tire o papel de localização do ponto C.Para começar, medir a distância de instalação L na linha reta trazida para determinar o ponto B. Assim, os dois pontos A e B são a posição de instalação; Por exemplo, L = 280mm (como na figura), soldar a base da válvula de bola em dois pontos A e B, observando que o ponto central do assento da válvula de bola deve coincidir com os dois pontos A e B, respectivamente.

§ 3.2.2.5 Base da válvula de bola de solda

Para tubos soldados (como aço, aço inoxidável, etc.), basta soldar a base da válvula de bola diretamente na parede externa do tubo. Antes de soldar, a superfície do tubo perto do ponto de soldagem deve ser tratada limpa, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, e limpar a sujeira de óleo e a poeira com um pano mergulhado em acetona ou álcool, em seguida, soldar, mas deve garantir o ponto central da base da válvula de bola com AOs dois pontos coincidem com B, durante a soldagem, certifique-se de não misturar os orifícios de ar para evitar fugas de água ou até quebrar.

Para tubos não soldados (como ferro fundido, tubos de cimento, etc.) é necessário usar uma fixação de anel de tubo especial personalizada (com uma almofada de cola selada), a base da válvula de bola foi soldada previamente na anel de tubo, a anel de tubo é fixada diretamente no tubo medido, para garantir o ponto central da base da válvula de bola e AE B dois pontos coincidem, e fixar a base da válvula de bola na parede externa do tubo, certifique-se de selar bem para evitar vazamentos de água, em seguida, coloque a base da válvula de bola na almofada de tetrafluoro, parafuse a válvula de bola.

§ 3.2.2.6 perfurações

Conecte a capa de selagem do abertor com a rosca externa da válvula de bola especial, depois de apertar, abra a válvula de bola, empurre a barra de perfuração até entrar em contato com a parede externa do tubo, conecte a broca elétrica com a barra de perfuração, conecte a fonte de energia, comece a perfurar, durante o processo de perfuração a broca elétrica mantenha a velocidade de rotação baixa não seja muito rápida para evitar a broca de cartão, até mesmo a broca quebrar, depois da perfuração, puxe a barra de perfuração até que a extremidade frontal da broca do abertor se retire para o núcleo da válvula de bola, feche a válvula de bola

§ 3.2.2.７Inserir o sensor na carga

Gire a porca de bloqueio para a parte inferior do sensor, empurre o sensor para a válvula de bola especial, quando empurrado para o núcleo da válvula de bola, abra a válvula de bola, empurre diretamente para o sensor, até que a extremidade frontal do sensor estenda para a parede interna do tubo, ajuste o ângulo do sensor, (a direção do emissor do sensor é consistente com a direção do furo de entrada, então a instalação de dois sensores deve manter o furo de entrada em relação), firme a porca de bloqueio e, finalmente, junte o fio e sela o fio com borracha de silicone.

Cálculo do tamanho da parede interna do tubo de entrada do sensor (veja a figura abaixo)

Sensor de inserção para fundição fina de moldes de aço inoxidável, comprimento do sensor A(O valor A foi fixado na fábrica) e a espessura da parede do tubo B é conhecida, o comprimento do sensor deixado no lado externo do tubo L também pode ser medido, basta que L = A-B e que C = 0.

Comprimento de todos os modelos AValor: Inserção padrão Tipo B: A = 170mm Inserção padrão Tipo C: A = 220mm

Inserção de cimento BTipo: A = 310mm

§ 3.2.2.8 Conexões de sensores

Após a instalação do fio de identificação interna da caixa de conexão, tranque a porca do orifício de entrada (note que a almofada de vedação não é perdida) e, finalmente, aperte a tampa de vedação para evitar vazamentos.

§ 3.2.2.９ Manutenção

A manutenção do sensor inserido é muito simples, basta pressionar o processo oposto à instalação, remover o sensor antigo e substituir o novo.

Atenção:

　　1. Durante o processo de soldagem da base da válvula de bola, é necessário evitar o fenômeno de escoria, olho de areia, infiltração de água e outros fenômenos;

　　2. A soldagem de duas bases de válvulas de bola deve ser garantida na mesma superfície do eixo, para evitar que a recepção de sinais ultrasónicos não seja ideal;

　　3. Depois de abrir o furo, a válvula de bola deve limpar a revista e outros pedaços de ferro, a fim de evitar a adesão de rosca, bloqueio e outros fenômenos quando o pólo de detecção do sensor gira.

　　4. É necessário garantir que a emissão de sinal ultrasônico de ambos os sensores frontais esteja em frente (ou seja, os orifícios de entrada dos dois sensores são consistentes); 5. após a instalação do sensor, a porca de bloqueio será apertada para evitar que o sensor seja solto;

6. Após a ligação do cabo, segure a tampa de vedação para evitar a entrada de água.

§ 3.2.3Sensor de segmento de tubo

　　Os sensores segmentados de tubo apresentam alta precisão de medição e instalação simples. De acordo com a situação real do local, os usuários precisam fazer com antecedência para o fabricante e fornecer os parâmetros reais do tubo, o fabricante antes de sair da fábrica para definir os parâmetros na máquina, a instalação no local não precisa de parâmetros de entrada, apenas escolha a flanja de solda do ponto de instalação.

§ 3.2.3.1Fiação do sensor

Depois de terminar a ligação de identificação interna da caixa de referência do segmento de tubo dividido, tranque a porca do orificio de entrada (note que a almofada de vedação não é perdida) e, finalmente, aperte a tampa de vedação para evitar vazamentos.

Os clientes de segmentos de tubo integrados não precisam de cablagem.

§ 3.2.3.2Especificações do sensor

DN32~DN300Ligação para flange de aço carbono Unidade: mmPressão nominal: 1.6Mpa

DN350~DN600Ligação para flange de aço carbono Unidade: mmPressão nominal: 1.0Mpa

DN700~DN1000Ligação para flange de aço carbono Unidade: mmPressão nominal: 0.6Mpa

§ 3.3Alimentação elétrica

Depois que o medidor de fluxo ultrasônico for eletrificado, execute primeiro o programa de autodiagnóstico e, se houver falha, exiba a mensagem de erro correspondente (veja a seção de busca de falhas). Após o diagnóstico, a máquina funciona de acordo com os parâmetros digitados pela última vez pelo usuário.

A operação do teclado não afeta a realização da medição, pois a tecnologia de partilha de tempo é usada internamente para processamento paralelo. A medição, o cálculo, a digitação, a exibição, a impressão, a operação da porta serial, a entrada e a saída, etc., são conhecidos como "Os eventos são independentes uns dos outros. Por exemplo, a modificação da data pelo usuário não afetará de forma alguma outras atividades que não estejam relacionadas à data e hora.

Se a máquina está bem instalada, a partir do M01A janela pode ver que a máquina está ajustando o ganho do amplificador e o canto superior esquerdo do monitor mostra S1, S2, S3, S4 após quatro etapas, a máquina entra automaticamente no estado de medição normal.

Se for a primeira vez que é usado ou instalado em um novo local de instalação, é necessário inserir os parâmetros do tubo para o novo local de instalação. Qualquer parâmetro inserido pelo usuário é gravado na RAM.Dentro, o corte de energia será perdido, se for necessário salvar permanentemente, entre no menu 26 e selecione 1 parâmetro de curamento.

Quando o usuário muda os parâmetros, a máquina automaticamente recalculará o ajuste, trabalhando de acordo com os parâmetros novos do usuário, o fluxômetro de ultra-som pode realizar todas as tarefas ao mesmo tempo, independentemente de qual janela de exibição, medição, saída e outras tarefas são realizadas como de costume.

O medidor de fluxo ultrasônico fixo entra automaticamente na janela de exibição anterior à última interrupção de energia após cada ligação.

§ 3.4Verificar a instalação

A inspeção da instalação é a verificação de que a instalação do sensor é adequada para receber sinais de ultra-som corretos e suficientemente fortes para permitir que a máquina funcione corretamente para garantir um funcionamento confiável durante longos períodos de tempo. Verifique a intensidade do sinal recebido, o tempo total de transmissão, a diferença de tempo e a relação de tempo de transmissão para determinar se o ponto de instalação é o melhor.

O bom ou mau da instalação está diretamente relacionado com a precisão dos valores de fluxo e com a capacidade do medidor de fluxo de funcionar de forma confiável por um longo período de tempo. Embora, na maioria dos casos, o sensor seja simplesmente revestido com um acoplador na parede do tubo para obter resultados de medição, as seguintes verificações são necessárias para garantir que os melhores resultados de medição sejam obtidos e que o medidor de fluxo funcione de forma confiável por um longo período de tempo. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

§ 3.4.1Força do sinal

Fortez do sinal (M90)A intensidade do sinal recebido pela sonda em duas direções acima e abaixo. A intensidade do sinal ultrasônico é representada pela intensidade relativa do sinal usando números de 00,0 a 99,9. 0.0 significa que o sinal não é recebido. 99,9 indica a intensidade máxima do sinal.

A posição do sensor deve ser ajustada ao máximo durante a instalação e o acoplamento deve ser verificado para garantir a máxima intensidade do sinal. O sistema funciona normalmente se a intensidade do sinal em ambas as direções for maior que 60,0.Quando a intensidade do sinal for muito baixa, verifique novamente a posição de instalação do sensor, a distância de instalação e a instalação adequada do tubo ou utilize o método Z. Em geral, quanto maior a intensidade do sinal, mais estável o valor de medição, mais é possível operar de forma confiável por um longo período de tempo.

§ 3.4.2Qualidade do sinal (valor Q)

Qualidade do sinal QO valor (mostrado em M90) refere-se ao grau de boa ou má recepção do sinal. 00 indica o pior sinal, 99 indica o melhor sinal, e os requisitos gerais são acima de 60.

A má qualidade do sinal pode ser causada por grandes interferências, por uma instalação inadequada do sensor ou pelo uso de cabos de sinal não especializados de má qualidade. Em geral, o sensor deve ser ajustado repetidamente para verificar se o acoplador é suficiente até que a qualidade do sinal seja o maior possível.

§ 3.4.3Tempo total de transmissão, diferença de tempo

Janela M93O "tempo total de transmissão, diferença de tempo" exibido pode mostrar se a instalação é adequada, porque a operação de medição interna do medidor de fluxo é baseada nestes dois parâmetros, por isso, quando o "diferença de tempo" flutuar muito, o fluxo e a velocidade de fluxo exibidos também saltarão muito, tal situação indica que a qualidade do sinal é muito ruim, pode ser a má condição da tubulação, a instalação do sensor não é adequada ou a entrada do parâmetro é errada. Normalmente, a variação da diferença de tempo deve ser menor de ± 20%. Mas quando o diâmetro do tubo é muito pequeno ou o fluxo é baixo, a diferença de tempo pode flutuar um pouco mais.

§ 3.4.4Tempo de transferência

O tempo de transferência é usado para confirmar se o intervalo de instalação do sensor é correto. Na instalação correta, a relação de transmissão deve ser de 100 ± 3.O tempo de transmissão pode ser visualizado no M91.

Quando a relação de transmissão excede 100 ± 3No âmbito, deve verificar se os parâmetros (diâmetro externo do tubo, espessura da parede, tubo, revestimento, etc.) são corretos, se a distância de instalação do sensor é consistente com os dados exibidos no M25, se o sensor está instalado no mesmo eixo do tubo, se há escamas muito grossas, se o tubo do ponto de instalação é deformado de forma elíptica, etc.

§ 3.4.5Problemas a considerar durante a instalação

　　1Os parâmetros do tubo de entrada devem ser corretos e compatíveis com a realidade, caso contrário o medidor de fluxo não poderá funcionar corretamente.

　　2Use um acoplador suficiente para colar o sensor na parede do tubo durante a instalação, enquanto você observa a intensidade do sinal e os valores de qualidade do sinal exibidos pelo host, enquanto você move o sensor lentamente perto do ponto de instalação até receber o sinal mais forte e o valor de qualidade do sinal máximo. Quanto maior é o diâmetro do tubo, maior é o alcance de movimento do sensor. Em seguida, verifique se a distância de instalação corresponde à distância de instalação do sensor dada pelo M25 e se o sensor está instalado na mesma linha reta do eixo do tubo. Preste especial atenção aos tubos enrolados com chapa de aço, porque tais tubos são irregulares. Se a intensidade do sinal é sempre a palavra 00,0 que indica que o medidor de fluxo não recebeu um sinal ultrasônico, verifique se os parâmetros (incluindo todos os parâmetros relacionados com a tubulação) são inseridos corretamente, se o método de instalação do sensor é escolhido corretamente, se a tubulação é muito antiga, se seu revestimento é muito grosso, se a tubulação tem fluido, se está muito perto do canto da válvula, se há muitas bolhas no fluido, etc. Se não for por essas razões, e você ainda não recebe o sinal, tente mudar de ponto de medição ou escolha um sensor plug-in.

3Verifique se o medidor de fluxo está funcionando de forma correta e confiável: quanto maior a intensidade do sinal, a qualidade do sinal QQuanto maior o valor, maior a confiabilidade do valor de fluxo exibido, mais o medidor de fluxo funciona de forma confiável durante longos períodos. Se a interferência eletromagnética ambiental for muito grande ou o sinal recebido for muito baixo, o valor de fluxo exibido será pouco confiável e a probabilidade de trabalho confiável por longos períodos será reduzida.

　　4Ao final da instalação, recarregue o instrumento e verifique se os resultados estão corretos.

§ 3.5Como realizar medições de calor

Medidor de fluxo ultrasónico/A medição de calor pode ser realizada com o termometro PT100 de três fios ou PT1000 de dois fios, o método de ligação é o seguinte:

Um.PT100Conexão

Calómetro ultrasônico funcional:A ligação externa pode ser identificada dentro da caixa de ligação; Os terminais de alimentação e sinal dos sensores de temperatura do circuito de abastecimento de água internos estão conectados ao terminal T1, respectivamente， no TX1. As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão ligadas aos terminais de ligação T2 e TX2, respectivamente. As duas extremidades da resistência são ligadas juntas ao terminal GND.

●Calómetro ultrasônico segmentado:As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de abastecimento de água estão ligadas respectivamente ao T1 do lado direito da placa， No TX1, as extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão ligadas aos terminais de ligação T2 e TX2, respectivamente. As duas extremidades da resistência são ligadas juntas ao terminal GND.

●Módulo de calor ultrasônico:As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de abastecimento de água estão ligadas respectivamente ao terminal de cablagem T1 acima， No TX1, as extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão ligadas aos terminais de ligação T2 e TX2, respectivamente. As duas extremidades da resistência são ligadas juntas ao terminal GND.

Segundo.PT1000Conexão

Calómetro ultrasônico alimentado por bateria:As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de abastecimento de água estão conectadas a TPJ na placa de circuito, respectivamente， no GND. As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão conectadas em terminais de ligação TPC, GND, respectivamente.

Atenção:

1.Ao estender a conexão do sensor de temperatura, use o fio com o diâmetro mais grosso possível e certifique-se de que todos os três fios que conectam o sensor de temperatura são exatamente os mesmos fios da mesma especificação.

2.A parte do circuito de medição de temperatura e a parte do circuito de medição de fluxo são comuns.