STDS100 medidor de fluxo por ultra-som de inserção fixa

Escolha o ponto de instalação

§ 1.1Requisitos de Condição de Trabalho

A instalação de um medidor de fluxo ultrasônico é a mais simples e conveniente de todas as instalações de medidores de fluxo, basta escolher um ponto de medição adequado, inserir os parâmetros do tubo no ponto de medição no medidor de fluxo e, em seguida, fixar o sensor no tubo.

A escolha do ponto de instalação é a chave para a medição correta, e a escolha do ponto de instalação deve considerar o impacto dos seguintes fatores: tubo cheio, fluxo estável, escamação, temperatura, pressão, interferência, etc.

1. Tubo cheio: escolha o material cheio de fluido uniforme, 2. Corrente constante: a distância de instalação deve ser escolhida acima do10vezes

Segmentos de tubos fáceis de transferir por ultra-som, como segmentos de tubos verticais (direção do fluido) Diâmetro do tubo direto, abaixo maior que5Nenhum cotovelo dentro do diámetro do tubo,

fluxo superior) ou segmento de tubo horizontal. Diâmetro variável e outros segmentos rectos uniformes, o ponto de instalação deve ser composto longe da válvula,

Fontes de interferência como bombas, alta tensão e conversores de frequência.

3. Evite a instalação no ponto mais alto do sistema de tubulação ou 4. Para tubos abertos ou semi-cheios, o medidor de fluxo deve

A partir da saída do tubo vertical (fluído para baixo) Instalar emUTipo de tubo.

5. A temperatura e a pressão do ponto de instalação devem estar dentro do alcance do sensor.

6. Considere plenamente a condição de escoamento da parede interna do tubo: apesar da escolha de um tubo sem escoamento para a instalação, se não for satisfeito, o escoamento pode ser considerado como revestimento para uma melhor precisão de medição

7. Os dois sensores devem ser instalados na direção horizontal do eixo do tubo e na posição horizontal do eixo±45°Instalação dentro da faixa para evitar que fenômenos como descontentação superior, bolhas ou precipitação inferior afetem a medição normal do sensor. Se a instalação não for simétrica horizontalmente devido à limitação do espaço no local de instalação, o sensor pode ser instalado verticalmente ou inclinadamente, sob as condições de garantir que a parte superior do tubo não tenha bolhas.

Exemplo de ponto de instalação da sonda

§ 1.2Requisitos de construção para a instalação de sensores em poços de medição

Se o sensor de campo precisa ser instalado no poço do instrumento, deve haver um certo espaço de instalação para que as pessoas possam trabalhar verticalmente, ou seja, a distância entre a parede do tubo e a parede pelo menos550mmacima, a larguraW＞（D+550×2）mmTubos de cimento.W＞（D+700×2）mmLargura axial do poço do instrumentoL＞D+1200mmAo instalar o sensor, evite flanges, costuras de solda, diâmetro variável e tente instalá-lo na posição horizontal do eixo do tubo.±45°dentro da faixa, em seguida, aterre o casco host.

2- Configuração inicial rápida

O medidor de fluxo ultrasônico precisa inserir os seguintes parâmetros antes da medição:

　1. DigitarM 1 1 Entrar11Digite após o diâmetro externo do tubo de entrada da janelaENT chave;

　2. Digitar- Entrar12Digite depois de digitar a espessura da parede do tubo na janelaENT chave;

　3. Digitar- Entrar14Janela númeroENT ，+ ou- Selecione o tubo e digiteENT chave;

　4. Digitar- Entrar16Janela númeroENT ，+ ou- Selecionar o revestimento e digitarENT chave;

　5. Digitar- Entrar18Janela númeroENT ，+ ou- Digite depois de digitar a espessura do revestimentoENT chave;

　6. Digitar- Entrar20Janela númeroENT ，+ ou- Selecione o tipo de fluido e digiteENT chave;

　7. Digitar- Entrar23Janela númeroENT ，+ ou- Selecione o tipo de sensor e digiteENT chave;

　8. Digitar- Entrar24Janela númeroENT ，+ ou- Selecione o método de instalação e digiteENT chave;

　9. Digitar- Entrar25Janela númeroENT Basta instalar o sensor de acordo com a distância de instalação mostrada e o método de instalação escolhido acima.

　10. M 4 0 coeficiente de amortiguação. (padrão)10Segundo, a situação geral não precisa ser alterada)

　11. M 4 1 Redução da velocidade de corte. (padrão de fábrica)0.03m/sAs condições gerais não precisam ser alteradas)

　12. M 2 6 Entra."26janela número,+ ou- Escolha“1Parâmetros de cura e uso total”Depois digite:ENT tecla (esta operação é muito importante).

　13.DigitarM 9 0 Entrar90No janela, verificar a intensidade do sinal e a qualidade do sinal, mínimo60.0Mais alto, melhor, menos60impossibilidade de garantir o funcionamento normal;

　14. DigitarM 9 1 Entrar91No janela, verificar o tempo de transmissão do sinal em relação, em geral, solicitado em100±3dentro;

　15. DigitarM 0 8 Entrar08No janela, verificar o estado de funcionamento da máquina, exibir*Ro sinal é normal;

16. DigitarM 0 1 Entrar01A janela mostra os resultados da medição;

3 Medições de instalação

§ 3.1Diagrama do host

§ 3.2Instalação de sensores

Existem três tipos de sensores de ultra-som fixos para o usuário escolher: tipo de pinça externa, tipo de inserção e tipo de segmento de tubo.

Existem dois tipos de instalação de sensores externos, a saber:VLei,ZLei

Instalação de sensores inseríveisZLei

Para a instalação de sensores segmentados de tubo, basta selecionar o ponto de instalação para a conexão de flanja de instalação de corte de tubo no local.

Os seguintes são apresentados

§ 3.2.1Sensores externos

Antes da instalação, primeiro deve escolher a parte densa do tubo para a instalação do sensor, em seguida, limpar a área do tubo para instalar o sensor, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, é melhor iluminar com um moinho angular, em seguida, limpar o óleo e a poeira com um pano limpo dipido em acetona ou álcool, em seguida, colocar o acoplador suficiente na parede do tubo ao redor do centro do sensor, em seguida, coloque o sensor na parede do tubo e siga24Como o menu número mostra a instalação(3.2.1.1Apresentação detalhada)e25A distância de instalação mostrada no menu número é bem empacotada, note que não pode haver bolhas de ar e cascalho entre o sensor e a parede do tubo.

§ 3.2.1.1Instalação

Os sensores externos são instaladosVDireito eZLei. (Veja o esquema de instalação)

Em geral, o diâmetro da instalaçãoDN15-DN200mmEscolha de preferência no âmbitoVLei, emVOpcional quando o método não detecta sinais ou má qualidade do sinalZLei, o diâmetro do tuboDN200mmOs tubos acima ou medidos de ferro fundido devem ser preferidosZLei.

VLei

Em geral,VO método é o método de instalação padrão comparativo, fácil de usar, medição precisa, alinhamento horizontal de dois sensores durante a instalação, onde a linha central e o eixo do tubo podem ser nivelados, a faixa de diâmetro medido de cerca deDN15-DN40mm- É.

ZLei

ZO método é o método de instalação mais comumente usado, caracterizado pela transmissão direta de ultra-som através da tubulação, sem reflexão (chamado mono-curso) e perda mínima de atenuação do sinal.

ZO diâmetro medido éDN50mm-DN6000mm. Quando a instalação real no local, é recomendado200mmTodos os tubos acima devem ser escolhidos.Zmétodo (o maior sinal medido assim).

Atenção:

1. A área de tubulação para a instalação do sensor deve ser limpa durante a instalação, para que ela expõe o brilho original do metal;

2. Cabo de proteção de sinal de ultra-som pode ser suspenso, não curto-circuito com os polos positivos e negativos (marrom, linha azul);

3. O sensor deve ser enchido com selante (silicone) após a ligação do cabo para evitar a entrada de água;

4. Depois que o sensor está cheio de tampa de vedação, o furo de entrada do cabo de blindagem do sensor deve ser fechado para evitar a entrada de água;

5. A fixação deve ser feita ao amarrar o sensor(Cintas de aço inoxidável) fixados na parte central do sensor para que ele seja uniformemente forçado e não deslizar facilmente;

6. A parte de contato do sensor com a tubulação deve ser cercada com um acoplador ou silicone suficiente para evitar a entrada de ar, poeira ou ferrugem que afete a transmissão de sinais ultra-sónicos.

§ 3.2.2Sensores inseríveis

Há três modelos de sensores plug-in disponíveis:

A instalação de tubos de aço carbono ou aço inoxidável pode ser soldada diretamente, para tubos que não podem ser soldados diretamente, como ferro fundido, aço vidro,PVCOs tubos de cimento e outros devem ser equipados com um anel de tubo especial feito pelo fabricante para ser instalado, se o usuário encontrar este tipo de situação ao encomendar, informe o fabricante sobre o diâmetro externo exato do tubo a ser instalado para evitar vazamentos.

§ 3.2.2.1Ferramentas de instalação

A instalação de sensores inseríveis requer o uso de ferramentas de localização de abertura específicas,400WFerramentas como brocas elétricas (preferivelmente com alta velocidade), chaves e cones de mudança.

　§ 3.2.2.2Distância de instalação

O espaço de instalação do sensor inserível é baseado na distância do centro dos dois sensores ao longo do eixo do tubo. O espaço é calculado depois de inserir primeiro os parâmetros desejados no menu (duas configurações iniciais de parâmetros) na janela de visualização25Número mostrado e pressione esses dados para instalar o sensor.

§ 3.2.2.3Instalação

O sensor inserível é instalado de apenas uma maneira:ZNormalmente, o diâmetro do tuboDN80mmTudo acima pode ser usado.

§ 3.2.2.4Localização do ponto de instalação

Introduza os parâmetros do tubo no host e calcule a distância de instalação (L=Diâmetro interno -9.113mmEm seguida, definir a posição dos dois sensores de acordo com a distância de instalação (os dois sensores devem estar garantidos na superfície do eixo de acordo), a distância de instalação é a distância central dos dois sensores.

Faça um papel de localização: pegue um comprido4D（DDiâmetro do tubo) Largura200mm(ouDsaco de papel retangular (de acordo com a situação do local, pode substituir o saco de papel com um material anti-umidade e anti-corrosão), à distância da borda de aproximadamente100mmTraça uma linha (como na imagem)1）

Em segundo lugar, enrolar o papel de posicionamento na superfície limpa no caminho oficial, atenção é necessária para alinhar os dois lados do papel para que a linha desenhada seja paralela ao eixo do tubo (como na figura)

A linha reta no papel de posicionamento estendido é linha reta no tubo, a linha reta e o ponto de intersecção de uma borda do papel de posicionamento éA(Figura)

IV. deAPonto de início, medir o tubo ao longo da borda do papel de localização1/2O perímetro, a intersecção paralela éCEmCTraçar uma linha reta paralela ao eixo do tubo (isto é, paralela à linha reta no papel de posicionamento) (Figura)

5- Tire o papel de localização eCInicie medindo a distância de instalação na linha reta desenhadaLAssim, decidiuBPontos. Assim.A、Bdois pontos para a posição de instalação; Por exemplo.L=280mm(Figura), soldar a base da válvula de bola separadamente emAeBEm dois pontos, note que o ponto central do assento da válvula de bola deve ser separado deAeBDois pontos coincidem.

§ 3.2.2.5 Base da válvula de bola de solda

Para tubos soldados (como aço, aço inoxidável, etc.), basta soldar a base da válvula de bola diretamente na parede externa do tubo. Antes de soldar, a superfície do tubo perto do ponto de solda deve ser tratada limpa, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, e limpar a sujeira de óleo e a poeira com um pano mergulhado em acetona ou álcool, em seguida, soldar, mas deve garantir que o ponto central da base da válvula de bola eAeBDois pontos coincidem, durante a soldagem, certifique-se de não misturar os orifícios de ar para evitar vazamentos de água ou até quebrar.

Para tubos não soldados (como ferro fundido, tubos de cimento, etc.) é necessário usar uma fixação de anel de tubo especial personalizada (com almofada de cola selada), a base da válvula de bola foi soldada previamente na anel de tubo, a anel de tubo é fixada diretamente no tubo medido, para garantir o ponto central da base da válvula de bola eAeBDois pontos coincidem e fixar a base da válvula de bola na parede externa do tubo, certifique-se de selar bem para evitar vazamentos de água, em seguida, coloque a base da válvula de bola na almofada de tetrafluoro, parafuse a válvula de bola.

§ 3.2.2.６ perfuração

Conecte a capa de selagem do abertor com a rosca externa da válvula de bola especial, depois de apertar, abra a válvula de bola, empurre a barra de perfuração até entrar em contato com a parede externa do tubo, conecte a broca elétrica com a barra de perfuração, conecte a fonte de energia, comece a perfurar, durante o processo de perfuração a broca elétrica mantenha a velocidade de rotação baixa não seja muito rápida para evitar a broca de cartão, até mesmo a broca quebrar, depois da perfuração, puxe a barra de perfuração até que a extremidade frontal da broca do abertor se retire para o núcleo da válvula de bola, feche a válvula de bola

　§ 3.2.2.７ Inserir o sensor na carga

Gire a porca de bloqueio para a parte inferior do sensor, empurre o sensor para a válvula de bola especial, quando empurrado para o núcleo da válvula de bola, abra a válvula de bola, empurre diretamente para o sensor, até que a extremidade frontal do sensor estenda para a parede interna do tubo, ajuste o ângulo do sensor, (a direção do emissor do sensor é consistente com a direção do furo de entrada, então a instalação de dois sensores deve manter o furo de entrada em relação), firme a porca de bloqueio e, finalmente, junte o fio e sela o fio com borracha de silicone.

Cálculo do tamanho da parede interna do tubo de entrada do sensor (veja a figura abaixo)

Sensor de inserção para molde de aço inoxidável fundido, comprimento do sensorA(Quando a fábricaAvalor fixado) e espessura da parede do tuboBConhecido, o sensor permanece no comprimento do lado externo do tuboLPode ser medido, apenasL=A－Be fazerC＝0É possível.

Comprimento dos modelosAValor: Inserção padrãoBTipo:A=170mmInserção padrãoCTipo:A=220mm

Inserção de cimentoBTipo:A=310mm

§ 3.2.2.8 Conexões de sensores

Após a instalação do fio de identificação interna da caixa de conexão, tranque a porca do orifício de entrada (note que a almofada de vedação não é perdida) e, finalmente, aperte a tampa de vedação para evitar vazamentos.

§ 3.2.2.９ Manutenção

　 A manutenção do sensor inserido é muito simples, basta pressionar o processo oposto à instalação, remover o sensor antigo e substituir o novo.

Atenção:

　　1. Durante o processo de soldagem da base da válvula de bola, é necessário evitar o fenômeno de escoria, olho de areia, infiltração de água e outros fenômenos;

　　2. A soldagem de duas bases de válvulas de bola deve ser garantida na mesma superfície do eixo, para evitar que a recepção de sinais ultrasónicos não seja ideal;

　　3. Depois de abrir o furo, a válvula de bola deve limpar a revista e outros pedaços de ferro, a fim de evitar a adesão de rosca, bloqueio e outros fenômenos quando o pólo de detecção do sensor gira.

　　4. É necessário garantir que a emissão de sinal ultrasônico de ambos os sensores frontais esteja em frente (ou seja, os orifícios de entrada dos dois sensores são consistentes); A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.5. Após a instalação do sensor, a porca de bloqueio será apertada para evitar que o sensor seja solto;

6. Após a ligação do cabo, segure a tampa de vedação para evitar a entrada de água.

§ 3.2.3Sensor de segmento de tubo

　　Os sensores segmentados de tubo apresentam alta precisão de medição e instalação simples. De acordo com a situação real do local, os usuários precisam fazer com antecedência para o fabricante e fornecer os parâmetros reais do tubo, o fabricante antes de sair da fábrica para definir os parâmetros na máquina, a instalação no local não precisa de parâmetros de entrada, apenas escolha a flanja de solda do ponto de instalação.

§ 3.2.3.1Fiação do sensor

Depois de terminar a ligação de identificação interna da caixa de referência do segmento de tubo dividido, tranque a porca do orificio de entrada (note que a almofada de vedação não é perdida) e, finalmente, aperte a tampa de vedação para evitar vazamentos.

Os clientes de segmentos de tubo integrados não precisam de cablagem.

§ 3.2.3.2Especificações do sensor

DN32~DN300Ligações para flanges de aço carbono Unidade:mmPressão nominal:1.6Mpa

DN350~DN600Ligações para flanges de aço carbono Unidade:mmPressão nominal:1.0Mpa

DN700~DN1000Ligações para flanges de aço carbono Unidade:mmPressão nominal:0.6Mpa

§ 3.3Alimentação elétrica

Depois que o medidor de fluxo ultrasônico for eletrificado, execute primeiro o programa de autodiagnóstico e, se houver falha, exiba a mensagem de erro correspondente (veja a seção de busca de falhas). Após o diagnóstico, a máquina funciona de acordo com os parâmetros digitados pela última vez pelo usuário.

A operação do teclado não afeta a realização da medição, pois a tecnologia de partilha de tempo é usada internamente para processamento paralelo. Medição, computação, digitação, exibição, impressão, operação de porta serial, entrada e saída, etc.“Eventos”Os eventos são independentes uns dos outros. Por exemplo, a modificação da data pelo usuário não afetará de forma alguma outras atividades que não estejam relacionadas à data e hora.

Quando a máquina estiver instalada, aM01A janela pode ver a máquina ajustando o ganho do amplificador, no canto superior esquerdo do monitorS1，S2，S3，S4Após quatro etapas, a máquina entra automaticamente no estado de medição normal.

Se for a primeira vez que é usado ou instalado em um novo local de instalação, é necessário inserir os parâmetros do tubo para o novo local de instalação. Quaisquer parâmetros inseridos pelo usuário são registrados noRAMDentro, o corte de energia será perdido.,Se for necessário conservar permanentemente,Por favor, entre.26Selecção do menu1Parâmetros de curação.

Quando o usuário muda os parâmetros, a máquina automaticamente recalculará o ajuste, trabalhando de acordo com os parâmetros novos do usuário, o fluxômetro de ultra-som pode realizar todas as tarefas ao mesmo tempo, independentemente de qual janela de exibição, medição, saída e outras tarefas são realizadas como de costume.

O medidor de fluxo ultrasônico fixo entra automaticamente na janela de exibição anterior à última interrupção de energia após cada ligação.

§ 3.4Verificar a instalação

A inspeção da instalação é a verificação de que a instalação do sensor é adequada para receber sinais de ultra-som corretos e suficientemente fortes para permitir que a máquina funcione corretamente para garantir um funcionamento confiável durante longos períodos de tempo. Verifique a intensidade do sinal recebido, o tempo total de transmissão, a diferença de tempo e a relação de tempo de transmissão para determinar se o ponto de instalação é o melhor.

O bom ou mau da instalação está diretamente relacionado com a precisão dos valores de fluxo e com a capacidade do medidor de fluxo de funcionar de forma confiável por um longo período de tempo. Embora, na maioria dos casos, o sensor seja simplesmente revestido com um acoplador na parede do tubo para obter resultados de medição, as seguintes verificações são necessárias para garantir que os melhores resultados de medição sejam obtidos e que o medidor de fluxo funcione de forma confiável por um longo período de tempo.　

§ 3.4.1Força do sinal

Fortez do sinal (M90A intensidade do sinal recebido pela sonda em duas direções acima e abaixo. Uso da intensidade do sinal ultrasônico00.0~99.9Os números representam a intensidade relativa do sinal.00.0sinal não recebido;99.9indica a força máxima do sinal.

A posição do sensor deve ser ajustada ao máximo durante a instalação e o acoplamento deve ser verificado para garantir a máxima intensidade do sinal. O sistema funciona normalmente quando a intensidade do sinal em ambas as direções é maior do que60.0Quando a intensidade do sinal for muito baixa, verifique novamente a posição de instalação do sensor, a distância de instalação e se a tubulação é adequada para instalação ou substituição.Zinstalação legal. Em geral, quanto maior a intensidade do sinal, mais estável o valor de medição, mais é possível operar de forma confiável por um longo período de tempo.

　§ 3.4.2Qualidade do sinal (Qvalor)

Qualidade do sinal abreviadaQValor (M90refere-se ao grau bom ou mau do sinal recebido.00O pior sinal,99O melhor sinal é geralmente solicitado60acima.

A má qualidade do sinal pode ser causada por grandes interferências, por uma instalação inadequada do sensor ou pelo uso de cabos de sinal não especializados de má qualidade. Em geral, o sensor deve ser ajustado repetidamente para verificar se o acoplador é suficiente até que a qualidade do sinal seja o maior possível.

　§ 3.4.3Tempo total de transmissão, diferença de tempo

janelaM93mostrado no“Tempo total de transmissão, diferença de tempo”Pode mostrar se a instalação é adequada, porque a medição interna do medidor é calculada com base nestes dois parâmetros, então quando“Diferença horária”Quando a flutuação do mostrador é muito grande, o fluxo e a velocidade do fluxo mostrados também saltarão fortemente, o que indica que a qualidade do sinal é muito ruim, pode ser as condições do tubo são ruins, a instalação do sensor é inadequada ou a entrada de parâmetros é errada. Normalmente, a diferença de tempo deve ser menor do que±20%Mas quando o diâmetro do tubo é muito pequeno ou o fluxo é baixo, a diferença de tempo pode flutuar um pouco maior.

　§ 3.4.4Tempo de transferência

O tempo de transferência é usado para confirmar se o intervalo de instalação do sensor é correto. Com a instalação correta, a proporção de transferência deve ser100±3.Tempo de transmissão do que pode serM91verificação dentro.

Quando a transferência excede100±3Quando o escopo, deve verificar se os parâmetros (diâmetro externo do tubo, espessura da parede, tubo, revestimento, etc.) são corretos, a distância de instalação do sensor eM25Os dados mostrados são consistentes, se o sensor está instalado na mesma superfície do eixo do tubo, se há escamas muito grossas, se o tubo do ponto de instalação é deformado de forma elíptica, etc.

　§ 3.4.5Problemas a considerar durante a instalação

　　1Os parâmetros do tubo de entrada devem ser corretos e compatíveis com a realidade, caso contrário o medidor de fluxo não poderá funcionar corretamente.

　　2Use um acoplador suficiente para colar o sensor na parede do tubo durante a instalação, enquanto você observa a intensidade do sinal e os valores de qualidade do sinal exibidos pelo host, enquanto você move o sensor lentamente perto do ponto de instalação até receber o sinal mais forte e o valor de qualidade do sinal máximo. Quanto maior é o diâmetro do tubo, maior é o alcance de movimento do sensor. Verifique se a distância de instalaçãoM25A distância de instalação do sensor dada corresponde se o sensor está instalado na mesma linha reta do eixo do tubo. Preste especial atenção aos tubos enrolados com chapa de aço, porque tais tubos são irregulares. Se a força do sinal é sempre00.0As palavras indicam que o medidor de fluxo não recebeu um sinal ultrasônico, verificar se os parâmetros (incluindo todos os parâmetros relacionados com a tubulação) são inseridos corretamente, se o método de instalação do sensor é escolhido corretamente, se a tubulação é muito antiga, se seu revestimento é muito grosso, se a tubulação tem fluido, se está muito perto do canto da válvula, se há muitas bolhas no fluido, etc. Se não for por essas razões, e você ainda não recebe o sinal, tente mudar de ponto de medição ou escolha um sensor plug-in.

3Verifique se o medidor de fluxo está funcionando de forma correta e confiável: quanto maior a intensidade do sinal, a qualidade do sinalQQuanto maior o valor, maior a confiabilidade do valor de fluxo exibido, mais o medidor de fluxo funciona de forma confiável durante longos períodos. Se a interferência eletromagnética ambiental for muito grande ou o sinal recebido for muito baixo, o valor de fluxo exibido será pouco confiável e a probabilidade de trabalho confiável por longos períodos será reduzida.

　　4Ao final da instalação, recarregue o instrumento e verifique se os resultados estão corretos.

§ 3.5Como realizar medições de calor

Medidor de fluxo ultrasónico/Conexão de medidor de calor de três fiosPT100ou sistema de duas linhasPT1000Para obter medição de calor, o método de ligação é o seguinte:

Um.PT100Conexão

● Calómetro ultrasônico funcional:A ligação externa pode ser identificada dentro da caixa de ligação; Os terminais de alimentação e de sinal dos sensores de temperatura do circuito de abastecimento de água de ligação interna conectam terminais de ligação em linha, respectivamenteT1，TX1Para cima. As extremidades de alimentação e de sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão conectadas em terminais de ligação, respectivamenteT2,TX2Para cima. Duas resistências ligadas ao soloGNDno terminal de ligação.

●Calómetro ultrasônico segmentado:As extremidades de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de abastecimento de água estão ligadas, respectivamente, ao lado direito da placa de circuito.T1，TX1Terminais de alimentação e de sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água conectados em linha, respectivamenteT2,TX2Para cima. Duas extremidades de resistência ligadas juntas ao terminal de cablagemGNDPara cima.

● Módulo de calor ultrasônico:Os terminais de alimentação e sinal do sensor de temperatura do circuito de abastecimento de água estão conectados, respectivamente, aos terminais de cablagem acimaT1，TX1Terminais de alimentação e de sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água conectados em linha, respectivamenteT2,TX2Para cima. Duas extremidades de resistência ligadas juntas ao terminal de cablagemGNDPara cima.

Segundo.PT1000Conexão

● Calómetro ultrasônico alimentado por bateria:As extremidades de alimentação e sinal dos sensores de temperatura do circuito de abastecimento de água estão conectadas à placa de circuitoTPJ，GNDPara cima. As extremidades de alimentação e de sinal do sensor de temperatura do circuito de retorno de água estão conectadas em terminais de ligação, respectivamenteTPC，GND- É.

Atenção:

1.Ao estender a conexão do sensor de temperatura, use o fio com o diâmetro mais grosso possível e certifique-se de que todos os três fios que conectam o sensor de temperatura são exatamente os mesmos fios da mesma especificação.

2.A parte do circuito de medição de temperatura e a parte do circuito de medição de fluxo são comuns.