STDS100 medidor de fluxo ultrasônico portátil

Escolha o ponto de instalação

§ 1.1Requisitos de Condição de Trabalho

A instalação de um medidor de fluxo ultrasônico é a mais simples e conveniente de todas as instalações de medidores de fluxo, basta escolher um ponto de medição adequado, inserir os parâmetros do tubo no ponto de medição no medidor de fluxo e, em seguida, fixar o sensor no tubo.

A escolha do ponto de instalação é a chave para a medição correta, e a escolha do ponto de instalação deve considerar o impacto dos seguintes fatores: tubo cheio, fluxo estável, escamação, temperatura, pressão, interferência, etc.

1. Tubo cheio: escolha o material cheio de fluido uniforme, 2. Corrente constante: a distância de instalação deve ser escolhida acima do10vezes

Segmentos de tubos fáceis de transferir por ultra-som, como segmentos de tubos verticais (direção do fluido) Diâmetro do tubo direto, abaixo maior que5Nenhum cotovelo dentro do diámetro do tubo,

fluxo superior) ou segmento de tubo horizontal. Diâmetro variável e outros segmentos rectos uniformes, o ponto de instalação deve ser composto longe da válvula,

Fontes de interferência como bombas, alta tensão e conversores de frequência.

3. Evite a instalação no ponto mais alto do sistema de tubulação ou 4. Para tubos abertos ou semi-cheios, o medidor de fluxo deve

Via vertical da saída (fluxo de fluido para baixo) Instalar emUTipo de tubo.

5. A temperatura e a pressão do ponto de instalação devem estar dentro do alcance do sensor.

6. Considere plenamente a condição de escoamento da parede interna do tubo: apesar da escolha de um tubo sem escoamento para a instalação, se não for satisfeito, o escoamento pode ser considerado como revestimento para uma melhor precisão de medição

7. Os dois sensores devem ser instalados na direção horizontal do eixo do tubo e na posição horizontal do eixo±45°Instalação dentro da faixa para evitar que fenômenos como descontentação superior, bolhas ou precipitação inferior afetem a medição normal do sensor. Se a instalação não for simétrica horizontalmente devido à limitação do espaço no local de instalação, o sensor pode ser instalado verticalmente ou inclinadamente, sob as condições de garantir que a parte superior do tubo não tenha bolhas.

Exemplo de ponto de instalação da sonda

§ 1.2Requisitos de construção para a instalação de sensores em poços de medição

Se o sensor de campo precisa ser instalado no poço do instrumento, deve haver um certo espaço de instalação para que as pessoas possam trabalhar verticalmente, ou seja, a distância entre a parede do tubo e a parede pelo menos550mmacima, a larguraW＞（D+550×2）mmTubos de cimento.W＞（D+700×2）mmLargura axial do poço do instrumentoL＞D+1200mmAo instalar o sensor, evite flanges, costuras de solda, diâmetro variável e tente instalá-lo na posição horizontal do eixo do tubo.±45°dentro da faixa, em seguida, aterre o casco host.

2 Medição de instalação

§ 2.1Alimentação

Portátil/O medidor de fluxo ultrasônico portátil (medidor de energia) funciona com uma bateria de níquel-hidrogênio recarregável incorporada para funcionamento contínuo após enchimento15-20cerca de uma hora; Medições ininterruptas podem ser realizadas com carregadores externos.

O método de carregamento usa o método de carregamento inteligente, o operador pode inserir o cabo de alimentação equipado em uma extremidade na porta de carregamento e conectar a tomada de alimentação na outra extremidade para completar a operação de carregamento.

§ 2.2Alimentação elétrica

Portátil/Depois que o medidor de fluxo ultrasônico portátil (medidor de energia) é alimentado, execute primeiro o processo de auto-diagnóstico, mostrando a mensagem de erro correspondente em caso de falha (veja a seção de busca de falhas). Após o diagnóstico, a máquina funciona de acordo com os parâmetros digitados pela última vez pelo usuário.

Se for a primeira vez que é usado ou instalado em um novo ponto de instalação, é necessário inserir os parâmetros do novo ponto de instalação. Quaisquer parâmetros inseridos pelo usuário são registrados noRAMDentro, a eletricidade será perdida.,Se for necessário conservar permanentemente,Por favor, entre.26Selecção do menu1Parâmetros de curação.

Quando o usuário altera os parâmetros, a máquina recalcula automaticamente o ajuste para trabalhar de acordo com os parâmetros recém-inseridos pelo usuário. O medidor de fluxo ultrasônico pode executar todas as tarefas ao mesmo tempo, independentemente de qual janela de exibição, medição, saída e outras tarefas são realizadas como de costume.

O medidor de fluxo ultrasônico entra automaticamente na janela de exibição anterior à última interrupção de energia após cada ligação.

§ 2.3Configuração inicial rápida

O medidor de fluxo ultrasônico precisa inserir os seguintes parâmetros antes da medição:

　　1. DigitarM 1 1 Entrar11Digite após o diâmetro externo do tubo de entrada da janelaENT chave;

　　2. Digitar - Entrar12Digite depois de digitar a espessura da parede do tubo na janelaENT chave;

　　3. Digitar - Entrar14Janela númeroENT ， + ou - Selecione o tubo e digiteENT chave;

　　4. Digitar - Entrar16Janela númeroENT ， + ou - Selecionar o revestimento e digitarENT chave;

　　5. Digitar - Entrar18Janela númeroENT ， + ou - Digite depois de digitar a espessura do revestimentoENT chave;

　　6. Digitar - Entrar20Janela númeroENT ， + ou - Selecione o tipo de fluido e digiteENT chave;

　　7. Digitar - Entrar23Janela númeroENT ， + ou - Selecione o tipo de sensor e digiteENT chave; (Veja a instalação do sensor)

　　8. Digitar - Entrar24Janela númeroENT ， + ou - Selecione o método de instalação e digiteENT chave;

　　9. Digitar - Entrar25Janela númeroENT Basta instalar o sensor de acordo com a distância de instalação mostrada e o método de instalação escolhido acima.

　　10. M 4 0 coeficiente de amortiguação. (padrão)10Segundo, a situação geral não precisa ser alterada)

　　11. M 4 1 Redução da velocidade de corte. (padrão de fábrica)0.03m/sAs condições gerais não precisam ser alteradas)

　　12. M 2 6 Entra.”26“janela número, + ou - Escolha“1Parâmetros de cura e sempre usar e digitarENT tecla (esta operação é muito importante).

　　13.DigitarM 9 0 Entrar90No janela, verificar a intensidade do sinal e a qualidade do sinal, mínimo60.0Mais alto, melhor, menos60impossibilidade de garantir o funcionamento normal;

　　14. DigitarM 9 1 Entrar91No janela, verificar o tempo de transmissão do sinal em relação, em geral, solicitado em100±3dentro;

　　15. DigitarM 0 8 Entrar08No janela, verificar o estado de funcionamento da máquina, exibir*Ro sinal é normal;

16. DigitarM 0 1 Entrar01A janela mostra os resultados da medição;

§ 2.4Instalação de sensores

Antes da instalação, primeiro deve escolher a parte densa do tubo para a instalação do sensor, em seguida, limpar a área do tubo para instalar o sensor, remover a tinta de ferrugem, se houver uma camada anti-ferrugem também deve ser removida, é melhor iluminar com um moinho angular, em seguida, limpar o óleo e a poeira com um pano limpo dipido em acetona ou álcool, em seguida, colocar o acoplador suficiente na parede do tubo ao redor do centro do sensor, em seguida, coloque o sensor na parede do tubo e siga24Como o menu número mostra a instalação(3.2.1.1Apresentação detalhada)e25A distância de instalação mostrada no menu número é bem empacotada, note que não pode haver bolhas de ar e cascalho entre o sensor e a parede do tubo.

　§ 2.4.1Introdução do Sensor

　§ 2.4.2Fiação do sensor

O sensor de medidor de fluxo ultrasônico portátil / portátil (medidor de energia) usa diferentes cores para distinguir o sensor ascendente e descendente, vermelho para o sensor ascendente e azul para o sensor descendente, por favor, note.

　§ 2.4.3Modo de instalação do sensor

Os sensores externos são instaladosVDireito eZLei. (Veja o esquema de instalação)

Em geral, o diâmetro da instalaçãoDN15-DN200mmEscolha de preferência no âmbitoVLei, emVOpcional quando o método não detecta sinais ou má qualidade do sinalZLei, o diâmetro do tuboDN200mmOs tubos acima ou medidos de ferro fundido devem ser preferidosZLei.

VLei

Em geral,VO método é o método de instalação padrão comparativo, fácil de usar, medição precisa, alinhamento horizontal de dois sensores durante a instalação, onde a linha central e o eixo do tubo podem ser nivelados, a faixa de diâmetro medido de cerca deDN15-DN200mm- É.

ZLei

ZO método é o método de instalação mais comumente usado, caracterizado pela transmissão direta de ultra-som através da tubulação, sem reflexão (chamado mono-curso) e perda mínima de atenuação do sinal.

ZO diâmetro medido é100mm-6000mm. Quando a instalação real no local, é recomendado200mmTodos os tubos acima devem ser escolhidos.Zmétodo (o maior sinal medido assim).

Atenção:

1. A área de tubulação para a instalação do sensor deve ser limpa durante a instalação, para que ela expõe o brilho original do metal;

2. Cabo de proteção de sinal de ultra-som pode ser suspenso, não curto-circuito com os polos positivos e negativos (marrom, linha azul);

3. O sensor deve ser enchido com selante (silicone) após a ligação do cabo para evitar a entrada de água;

4. Depois que o sensor está cheio de tampa de vedação, o furo de entrada do cabo de blindagem do sensor deve ser fechado para evitar a entrada de água;

5. A fixação deve ser feita ao amarrar o sensor(Cintas de aço inoxidável) fixados na parte central do sensor para que ele seja uniformemente forçado e não deslizar facilmente;

6. A parte de contato do sensor com a tubulação deve ser cercada com um acoplador ou silicone suficiente para evitar a entrada de ar, poeira ou ferrugem que afete a transmissão de sinais ultra-sónicos.

　§ 2.5Verificar a instalação

A inspeção da instalação é a verificação de que a instalação do sensor é adequada para receber sinais de ultra-som corretos e suficientemente fortes para permitir que a máquina funcione corretamente para garantir um funcionamento confiável durante longos períodos de tempo. Verifique a intensidade do sinal recebido, o tempo total de transmissão, a diferença de tempo e a relação de tempo de transmissão para determinar se o ponto de instalação é o melhor.

O bom ou mau da instalação está diretamente relacionado com a precisão dos valores de fluxo e com a capacidade do medidor de fluxo de funcionar de forma confiável por um longo período de tempo. Embora, na maioria dos casos, o sensor seja simplesmente revestido com um acoplador na parede do tubo para obter resultados de medição, as seguintes verificações são necessárias para garantir que os melhores resultados de medição sejam obtidos e que o medidor de fluxo funcione de forma confiável por um longo período de tempo.

§ 2.5.1Força do sinal

Fortez do sinal (M90A intensidade do sinal recebido pela sonda em duas direções acima e abaixo. Uso da intensidade do sinal ultrasônico00.0~99.9Os números representam a intensidade relativa do sinal.00.0sinal não recebido;99.9indica a força máxima do sinal.

A posição do sensor deve ser ajustada ao máximo durante a instalação e o acoplamento deve ser verificado para garantir a máxima intensidade do sinal. O sistema funciona normalmente quando a intensidade do sinal em ambas as direções é maior do que60Quando a intensidade do sinal for muito baixa, verifique novamente a posição de instalação do sensor, a distância de instalação e se a tubulação é adequada para instalação ou substituição.Zinstalação legal. Em geral, quanto maior a intensidade do sinal, mais estável o valor de medição, mais é possível operar de forma confiável por um longo período de tempo.

§ 2.5.2Qualidade do sinal (Qvalor)

Qualidade do sinal abreviadaQValor (M90refere-se ao grau bom ou mau do sinal recebido.MHC-3000Uso da série00-99Os números indicam a qualidade do sinal.00O pior sinal,99O melhor sinal é geralmente solicitado60acima.

A má qualidade do sinal pode ser causada por grandes interferências, por uma instalação inadequada do sensor ou pelo uso de cabos de sinal não especializados de má qualidade. Em geral, o sensor deve ser ajustado repetidamente para verificar se o acoplador é suficiente até que a qualidade do sinal seja o maior possível.

　§ 2.5.3Tempo total de transmissão, diferença de tempo

janelaM93mostrado no“Tempo total de transmissão, diferença de tempo”Pode mostrar se a instalação é adequada, porque a medição interna do medidor é calculada com base nestes dois parâmetros, então quando“Diferença horária”Quando a flutuação do mostrador é muito grande, o fluxo e a velocidade do fluxo mostrados também saltarão fortemente, o que indica que a qualidade do sinal é muito ruim, pode ser as condições do tubo são ruins, a instalação do sensor é inadequada ou a entrada de parâmetros é errada. Normalmente, a diferença de tempo deve ser menor do que±20%Mas quando o diâmetro do tubo é muito pequeno ou o fluxo é baixo, a diferença de tempo pode flutuar um pouco maior.

　§ 2.5.4Tempo de transferência

O tempo de transferência é usado para confirmar se o intervalo de instalação do sensor é correto. Com a instalação correta, a proporção de transferência deve ser100±3.Tempo de transmissão do que pode serM91verificação dentro.

Quando a transferência excede100±3Quando o escopo, deve verificar se os parâmetros (diâmetro externo do tubo, espessura da parede, tubo, revestimento, etc.) são corretos, a distância de instalação do sensor eM25Os dados mostrados são consistentes, se o sensor está instalado na mesma superfície do eixo do tubo, se há escamas muito grossas, se o tubo do ponto de instalação é deformado de forma elíptica, etc.

　§ 2.5.5Problemas a considerar durante a instalação

　　1Os parâmetros do tubo de entrada devem ser corretos e compatíveis com a realidade, caso contrário o medidor de fluxo não poderá funcionar corretamente.

　　2Use um acoplador suficiente para colar o sensor na parede do tubo durante a instalação, enquanto você observa a intensidade do sinal e os valores de qualidade do sinal exibidos pelo host, enquanto você move o sensor lentamente perto do ponto de instalação até receber o sinal mais forte e o valor de qualidade do sinal máximo. Quanto maior é o diâmetro do tubo, maior é o alcance de movimento do sensor. Verifique se a distância de instalaçãoM25A distância de instalação do sensor dada corresponde se o sensor está instalado na mesma linha reta do eixo do tubo. Preste especial atenção aos tubos enrolados com chapa de aço, porque tais tubos são irregulares. Se a força do sinal é sempre00.0As palavras indicam que o medidor de fluxo não recebeu um sinal ultrasônico, verificar se os parâmetros (incluindo todos os parâmetros relacionados com a tubulação) são inseridos corretamente, se o método de instalação do sensor é escolhido corretamente, se a tubulação é muito antiga, se seu revestimento é muito grosso, se a tubulação tem fluido, se está muito perto do canto da válvula, se há muitas bolhas no fluido, etc. Se não for por essas razões, e você ainda não recebe o sinal, tente mudar de ponto de medição ou escolha um sensor plug-in.

　　3Verifique se o medidor de fluxo está funcionando de forma correta e confiável: quanto maior a intensidade do sinal, a qualidade do sinalQQuanto maior o valor, maior a confiabilidade do valor de fluxo exibido, mais o medidor de fluxo funciona de forma confiável durante longos períodos. Se a interferência eletromagnética ambiental for muito grande ou o sinal recebido for muito baixo, o valor de fluxo exibido será pouco confiável e a probabilidade de trabalho confiável por longos períodos será reduzida.

4）Ao final da instalação, recarregue o instrumento e verifique se os resultados estão corretos.

§ 2.6Introdução à função portátil