Refrigerador de amostras

Refrigerador de amostras

O tubo central do resfriador de amostra é projetado para ajustar a temperatura da amostra ou do líquido de processo durante o fluxo através da bobina do trocador de calor.

Refrigerador de amostras

aplicação

• Líquidos, gases e polilíquidos

• Gás com condensado

• Alta pressão e alta temperatura

• Sistema de amostragem

Benefícios

• Tubos internos e externos para drenagem quanta

• Velocidade equivalente no fluido

• Sem juntas, juntas ou peças de solda

Características

• Instalado em chapa de aço inoxidável

• 可制成特殊合金

• Wu canto da morte

• Personalize várias tecnologias de conexão.

O tubo central do nosso resfriador de amostra é projetado para ajustar a temperatura do fluxo de amostra ou fluxo de processo através do tubo de transferência de calor.

• Fluxo bidirecional para aquecimento e resfriamento mais eficientes

• Todos os componentes não úmidos são de aço inoxidável

• 316 SS， Partes molhadas de Monel, Hastelloy

• Tamanho padrão

• 1/4" caixa em 1/8 "caixa

• Tubo de 1/4" em tubo de 1/2"

• Desenho personalizado

• Válvulas e termómetros completos disponíveis

• Também disponíveis tubos de substituição de tubo único para refrigeradores de panelas

Benefícios (Benefits)

O resfriador resolve os pontos de dor comuns dos equipamentos de resfriamento tradicionais através do design estrutural e da seleção de materiais, e as vantagens específicas podem ser divididas em:Confiabilidade funcional、Estabilidade do fluido、Conveniência de manutençãoTrês categorias:

1. Desenho totalmente vazio, sem risco residualOs tubos internos e externos podem ser esvaziados (bobina interna e externa totalmente drenável) para evitar a poluição cruzada causada por resíduos de fluidos, especialmente adequados para cenários que exigem mudanças frequentes de amostras (por exemplo, amostragem de detecção química e alimentar).

2. Velocidade de fluxo constante e eficiência de resfriamento estávelRealizar uma "velocidade constante no fluido" no tubo, evitar efeitos de resfriamento desiguais devido às flutuações da velocidade de fluxo e garantir a precisão dos dados durante a amostragem ou transferência de calor (por exemplo, maior precisão no controle de temperatura durante a amostragem de fluidos a alta temperatura).

3. Sem vedações frágeis, reduzindo a probabilidade de falhasA estrutura “sem juntas, juntas ou peças soldadas” reduz o risco de falhas causadas pelo envelhecimento das vedações e vazamentos de pontos de solda em equipamentos tradicionais, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.

4. Sem design de ângulo si, limpeza mais conveniente"Sem cavidades ou manchas mortas" no interior do equipamento, não só evita o acúmulo de resíduos, mas também simplifica o processo de limpeza, especialmente para atender aos padrões da indústria que exigem alta higiene, como medicamentos, alimentos e outros.

5. Alta flexibilidade de material e instalaçãoSuporta "pode ser fabricado em ligas especiais" para fluidos corrosivos (como soluções ácidas e alcalinas) ou ambientes de alta temperatura e alta pressão; O suporte para "Montagem em placa" e "Tecnologia de conexão variável" permite ajustar-se flexibilmente para diferentes cenários industriais de acordo com o espaço de campo e o layout de tubulação.

Aplicações principais (Applications)

Este dispositivo é projetado paraCondições de fluido complexasProjetado para atender às necessidades de refrigeração / transferência de calor de fluidos de alta temperatura, alta pressão ou multifásicos em vários cenários, incluindo:

1. Tratamento de fluidos polimorfosTratamento de "líquidos, gases e fluidos multifásicos", como o resfriamento de amostragem de "fluidos misturados óleo-gás-água" na indústria petroquímica ou o resfriamento de "gases com condensados" na indústria farmacêutica.

2. Adaptação JiCapaz de suportar "ambiente de alta pressão e temperatura", normalmente aplicado na indústria elétrica (por exemplo, resfriamento por amostragem de vapor de caldeira) e na indústria química (por exemplo, transferência de calor de fluido de alta temperatura do reator) e outros cenários que exigem resistência a condições severas.

3. Componentes principais do sistema de amostragemFunciona como unidade de resfriamento essencial dos "sistemas de amostragem" para resfriar amostras de alta temperatura (por exemplo, gás de fumo, líquido de reação de alta temperatura) a temperaturas detetáveis ou transportadas, garantindo o funcionamento seguro dos equipamentos de análise subsequentes (por exemplo, cromatômetros, sensores).

Estratégias de segurança e eficiência

Combinando as características do equipamento com as necessidades do cenário industrial, você podeSelecção do dispositivo、Especificações operacionais、Gestão de manutençãoPara melhorar a segurança e a eficiência, as medidas específicas são as seguintes:

Melhoria da segurança: evitar riscos de vazamento, sobretemperatura e poluição

1. Selecção precisa para os parâmetros das condições de trabalho

• Escolha o material de acordo com o tipo de fluido realmente tratado (corrosivo / não corrosivo): o modelo padrão na página web é de aço inoxidável SS316 (resistente a ácidos e álcalis, resistente a altas temperaturas), se o tratamento de fluidos fortemente corrosivos (como solução de cloro-álcali), material de liga especial pode ser personalizado para evitar o risco de vazamento causado pela corrosão do material.

• Dependendo do fluxo de fluido e do modelo de escolha da pressão: Diferentes modelos (TIT-4/TIT-6/TIT-8) têm diâmetros internos e externos (por exemplo, TIT-4 é um tubo interno de 1/4'OD + tubo externo de 1/2'OD) e pesos diferentes, e devem corresponder à pressão real (por exemplo, fluidos de alta pressão escolhem modelos com espessura de parede maior) e às necessidades de fluxo para evitar operações de sobrepressão.

2. Especificar conexões e operações para reduzir riscos humanos

• Assegure a vedação do tubo com a tecnologia de conexão variável: selecione o tipo de conexão adequado (por exemplo, flange, junção rápida) durante a instalação, de acordo com as especificações do tubo no local, para evitar vazamentos de fluidos devido a conexões inadequadas (especialmente em cenários de alta pressão).

• Siga rigorosamente o "processo de esvaziamento completo": esvazie completamente os tubos internos e externos após cada uso para evitar que a condensação de líquidos residuais (como gordura de alta temperatura) bloqueie o tubo ou que o gelo de líquidos residuais em ambientes de baixa temperatura cause a ruptura do tubo.

3. Monitoramento em tempo real e resposta de emergência

• Recomenda-se a instalação de sensores de temperatura e pressão nas entradas e saídas do refrigerador: monitoramento em tempo real da temperatura do fluido (para evitar danos ao equipamento por sobretemperatura) e da pressão (para evitar vazamentos de sobrepressão) e acionamento de alarmes quando os dados são anormais.

Aumento da eficiência: otimização do efeito de resfriamento e custos operacionais

1. Adaptar o meio de resfriamento, zui maximizar a eficiência da transferência de calor

• Escolha o meio de resfriamento de acordo com a temperatura do fluido refrigerado: por exemplo, o fluido de alta temperatura (por exemplo, acima de 300 ° C) pode ser misturado com água de resfriamento + óleo condutor térmico, e o fluido de baixa temperatura (por exemplo, 50-100 ° C) pode ser usado diretamente com água a temperatura normal, combinando a propriedade de "velocidade constante" para garantir a eficiência de transferência de calor (evitar o desperdício de meio de resfriamento).

• Reduza o tempo de limpeza com o “design sem zona morta”: os equipamentos tradicionais são lavados por longos períodos devido a resíduos de zona morta, o que abrevia o ciclo de limpeza (por exemplo, de 2 horas por vez para 30 minutos por vez) e aumenta a utilização do equipamento.

2. Manutenção padronizada para reduzir o tempo de inatividade

• Planejamento de manutenção simplificado com base na característica "sem peças desgastáveis": não é necessário trocar as juntas e junções frequentemente, mas apenas verificar a solidez e a integridade do material das conexões de tubulação regularmente (por exemplo, trimestralmente), reduzindo os custos de manutenção e o número de paradas.

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3. Adaptar sistemas de automação para reduzir a intervenção humana

• Integração do refrigerador no sistema automatizado de amostragem/transferência de calor em combinação com a funcionalidade de "montagem em placa": controle do fluxo do meio de refrigeração e da velocidade do fluxo do fluido através do PLC para operação sem vigilância e redução de erros de operação manuais (como flutuações de eficiência devido à regulação inadequada da velocidade do fluxo).

Quatro.Garantia de conformidadeOs equipamentos estão em conformidade com a certificação ISO 9001:2015 e podem fornecer documentos de conformidade para os requisitos de conformidade das indústrias farmacêutica, alimentar e outros.