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Telefone
13906129017
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Endereço
Zona de concentração industrial de Yuan Village, Cianhuang, Distrito de Wujin, Changzhou, província de Jiangsu
Changzhou Huahong vidro e aço Co., Ltd.
13906129017
Zona de concentração industrial de Yuan Village, Cianhuang, Distrito de Wujin, Changzhou, província de Jiangsu
Detalhes:
Esta torre de queima usa o método de lavagem de queima para purificar o gás de silão, que consiste em uma torre de queima de primeiro grau e uma torre de lavagem de queima de segundo grau, respectivamente. De acordo com as propriedades de combustão automática do silão (silão) no ar, especialmente na torre de combustão, configurando uma câmara de combustão fechada, para garantir que o silão queime completamente na câmara de combustão, a pressão negativa dentro da torre de combustão deve ser garantida e controlada em torno de -100Pa. Parâmetros do produto. Torre de queima de silão.
Princípio de funcionamento
O gás é tratado pela combustão primária do tubo através de um barril de queima de aço inoxidável e depois é movido para cima pela torre através da entrada da torre de queima de silão. As gotas do bocal se movem para baixo após uma lavagem. Em seguida, a torre é purificada por segunda vez, ao mesmo tempo que a torre está equipada com material de enchimento, aumentando a área de contato com o gás, para que o gás e as gotas de líquido estejam em contato completo e alcancem o efeito de purificação completa. Limpo é eliminado pelo gás através da camada superior de desidratação. Devido à composição diferente deste gás, outro é lavado com ácido ou líquido alcalino.
Indústria aplicável: pilhas fotovoltaicas
Características
Eficiência de limpeza de até 98%-99,9%
Estrutura simples e baixa perda de pressão
Grande volume de ar e desempenho estável
Operação e manutenção simples e convenientes
Longa vida útil do equipamento
As torres de lavagem de queima de silão de aço inoxidável do tipo CRS produzidas pela nossa empresa são equipamentos de purificação de gases de escape para o tratamento de silão, amônia e outros gases solúveis, principalmente usados para o tratamento de gases de escape gerados pela indústria da linha de produção de células solares e pelo processo de deposição de gases químicos PECVD.
Este produto é estruturalmente composto principalmente por caixa de aço inoxidável, sistema de combustão, sistema de lavagem e sistema de limpeza de lixo. No que diz respeito à entrada de ar, a forma de ar comprimido e vento fresco é usada para melhorar a eficiência e a confiabilidade da operação do produto. Em termos de sistemas de pulverização, a utilização de bomba de água circular combinada com o método de reabastecimento automático, o ventilador é usado em uma forma pronta, essas características do processo fazem com que este produto seja altamente garantido em termos de segurança e confiabilidade. A câmara de combustão interna usa um dispositivo especial de descarga de pressão para funcionar corretamente mesmo com um aumento súbito da pressão interna, ao mesmo tempo que está equipada com uma entrada de nitrogênio para aumentar a segurança do equipamento. Na coleta de poeira, o método de deposição por pressão estática é usado, e a poeira depositada é eliminada através da abertura de drenagem, o que torna o tratamento da coleta de poeira mais fácil e eficiente. A taxa de remoção de silicano (SiH4) por unidade do cliente ≥ 99,99%, a taxa de purificação de amônia (NH3) e outros gases solúveis em água é de até 99,99%.
I. Visão geral
A unidade de purificação de gases de escape de silicano de aço inoxidável é um novo tipo de equipamento ambiental para lidar com gases de escape de silicano gerados no processo de produção da indústria de células solares. O equipamento de purificação é composto por um cilindro de combustão de gases de escape de silicano de aço inoxidável tipo CWR e uma torre de purificação de gases de escape de silicano de aço inoxidável tipo CWJ. Este dispositivo tem características de resistência à corrosão, alta resistência, segurança e eficiência de limpeza.
II. Princípio de funcionamento
De acordo com as características de combustão automática do gás de escape de silânio em contato com o ar, o gás de escape de silânio gerado no processo de produção é processado por combustão pelo tubo que entra no cilindro de combustão de silânio de aço inoxidável tipo CWR, e o gás de escape tratado pelo cilindro é purificado secundariamente pelo tubo que entra na torre de purificação de gás de escape de silânio de aço inoxidável tipo CWJ. Primeiro entra na sala de pulverização da torre de purificação para um tratamento de pulverização e depois passa pela camada de preenchimento para um segundo tratamento de pulverização, permitindo que o gás de escape reaga em contato inverso suficiente com o líquido circulante neutralizador e, em seguida, seja eliminado pela bombeadora após o tratamento de desidratação.
O dispositivo usa duas bombas de água para absorção de pulverização em duas câmaras de pulverização, e a válvula de reabastecimento de emergência é iniciada para pulverização quando a bomba-1 é danificada. Dois ventiladores (um para um) são usados para bombear e equipados com uma válvula de regulação do fluxo.
Especificações e desempenho
Especificações da torre de purificação de gases de escape de silão de aço inoxidável tipo CWJ | ||||||||||
Modelo / Parâmetros |
Torre de Limpeza |
Dois ventiladores GBF4-72 |
Duas bombas opcionais |
Tamanho da torre de limpeza |
||||||
fluxo de tráfego |
Resistência |
modelo |
potência do motor |
Número de rotações |
modelo |
potência do motor |
comprimento × largura × altura |
Tubo de entrada |
Tubo de escape |
|
CWJ-1 |
600-1200 |
400 |
n º 5A |
2.2 |
1450 |
FYS-50 |
4 |
2000×1600×2500 |
DN65 1-6 |
F400 |
CWJ-2 |
1500-3000 |
400 |
n º 5A |
2.2 |
1450 |
FYS-50 |
4 |
2800×2000×2500 |
DN65 8-12 |
F400 |
Especificações do cilindro de escape de silão de aço inoxidável CWR | ||||
modelo |
Tipo CWR-1 |
Tipo CWR-2 |
Tipo CWR-3 |
Tipo CWR-4 |
Diâmetro externo (mm) |
300 |
500 |
600 |
800 |
Altura (mm) |
1800 |
2040 |
2050 |
2100 |
Número de entradas de ar |
DN65 × 1 |
DN65 × 2 |
DN65 × 3 |
DN65 × 4 |
Número de portas de escape |
DN65 × 1 |
DN65 × 2 |
DN65 × 3 |
DN195 × 1 |
Capacidade de ar comprimido (L/min) |
250 |
400 |
500 |
600 |
Capacidade de reabastecimento de nitrogênio (L/min) |
200 |
250 |
250 |
250 |
IV. Gráfico básico1 . Material de base 150 # concreto, folha de aço pré-enterrado soldado quatro ganchos curvos de aço redondo enterrado na base.
2 . O morro de cimento da superfície da base procura a luz plana, o cilindro de combustão, o purificador e o ventilador de aço do poço de três bases exigem o plano superior no mesmo nível.
3 . A infraestrutura é projetada pela construção civil.
V. AtençãoTorre de purificação de gases de escape de silicano de aço inoxidável CWJ - Observações sobre operação, manutenção, manutenção e controle do sistema:
Após a instalação do equipamento terminar, o veículo deve ser limpo antes de testar a torre.
2, adicionar líquido neutralizador para a faixa necessária.
3, operação da bomba de água fervente, verificar se o funcionamento normal, verificar se o medidor de pressão é normal.
4, funcionamento do ventilador, verifique se a operação é normal.
5, torre de purificação CWJ para operação de pressão negativa, se a pressão negativa é muito grande, abrir uma nova válvula de ar para ajustar.
O volume de ar de todo o sistema é ajustado através da válvula de regulação no tubo de saída da torre de purificação.
O nível do líquido no tanque de armazenamento deve ser verificado diariamente, não inferior ao normal da abertura de derramamento.
Se a bomba-1 for danificada, a válvula de reabastecimento de emergência deve ser aberta imediatamente para tratamento de pulverização.
9, ventilador e bomba de interruptor de procedimento:
Primeiro a bomba de água fervida-1, depois o ventilador, depois a bomba de água fervida-2;
Desligue a bomba-2, desligue o ventilador e desligue a bomba-1.
10, ao limpar ou substituir a cabeça de enchimento, abra o furo de reparação.
Ao remover o pó de Si02 ou o lodo, abra a válvula de limpeza.
O líquido neutro no dispositivo deve ser substituído completamente uma vez por mês.
13, a cabeça de pulverização e o enchimento dentro do equipamento são inspecionados a cada três meses para limpeza