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Guangdong Tianrui Instrument Co., Ltd
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Produtos de alto-falantes RoHS2.0 tester

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Visão geral

O tester RoHS2.0 do produto de alto-falantes foi cuidadosamente desenvolvido pela Tianrui para a detecção rápida de ftalato 4P (DIBP, DBP, BBP, DEHP) na nova edição da Diretiva RoHS 2.0 de 2019 (UE 2015/863). O princípio de funcionamento do instrumento é o seguinte: a amostra de aquecimento a alta temperatura do sistema de fissura faz com que ela se fissure, a amostra a ser medida se transforma em gás de fissura e, em seguida, é levada pela unidade GC pelo gás transportador, separada pela coluna cromatográfica e analisada qualitativamente e quantitativamente de alta precisão através do detector FID. Aplicações Brinquedos, eletrônica, alimentos, materiais de embalagem, plásticos para dispositivos médicos, borracha, adesivos

Detalhes do produto

Controle eficaz nos produtos de alto-falantesRoHSOs elementos perigosos são uma engenharia de sistemas que abrange todo o ciclo de vida do produto, desde o projeto, gerenciamento da cadeia de suprimentos e produção até o teste final do produto. Aqui estão as principais medidas de controle:

1. Fase de concepção: prevenção

·Diretrizes de Desenho Verde:Desenvolvimento e seguimento interno“Design ambiental”ou“Materiais verdes”Norma, expressamente proibida de usoRoHSSubstâncias restritas pela directiva (CD、Pb、Hg、Cr6+Bifenilos polibromadosPBBsPolibromodifenil éterPBDEse4Item ftalato:DEHP、PIB、DBP、DIBP)。

·Avaliação pré-selecionada:Na fase de concepção de um novo projeto ou na escolha de novos materiais:

oEscolha ConformidadeBiblioteca de materiais:Escolha materiais (placas de circuito, componentes, conectores, fios, peças plásticas, revestimentos, adesivos, embalagens, etc.) a partir de repositórios de fornecedores qualificados certificados.

ouDeclaração de materiais:Exigir que potenciais fornecedores de materiais forneçam conformidadeRoHS 2.0 (em inglês)Declaração detalhada de materiais (incluindo todos os10substâncias restritas) e avaliar a autenticidade e confiabilidade de seus documentos de declaração.

ouEvitar materiais de alto risco:Identificar claramente os materiais de alto risco que podem conter substâncias restritivas (por exemplo, certos pigmentos específicos, estabilizantes, soldas, camadas de galvanização, elastômeros, etc.) e exigir que os fornecedores forneçam alternativas sem substâncias perigosas.

2. Gestão da cadeia de suprimentos: o controle das fontes é fundamental

·Auditoria e seleção de fornecedores:

ouAvaliação do sistema de gestão ambiental do fornecedor (por exemplo,Certificação ISO 14001) eRoHSMaturidade do sistema de conformidade.

ouSeráRoHSA conformidade é uma condição rígida escolhida pelos fornecedores e uma condição necessária para a importação de novos materiais.

·Assinar um acordo ambiental:assinar um acordo ou termos legalmente vinculantes com o fornecedor, expressamenteRoHSRequisitos de conformidade e consequências do excedimento (recalls, multas, etc.).

·Solicitar prova de conformidade:

ouRoHSCertificado de conformidade/Declaração de conformidade:Requer cobertura do fornecedor para cada lote de fornecimentoRoHS 10certificado ou declaração de conformidade da substância.

ouTabela de declaração de ingredientes de materiais:Obtenha uma declaração mais detalhada de não conter substâncias restritas.

ouRelatório de teste:Dependendo do nível de risco do material, os fornecedores são obrigados a fornecer informações emitidas por laboratórios de terceiros qualificados.RoHSRelatórios de teste (especialmente para novos fornecedores, materiais de alto risco, materiais com mudanças de projeto).

·Inspeção de alimentação:

ouInspeção de materiais de alto risco:Para peças externas (comoPCBPlacas, conectores, peças de plástico para toner específico), fios soldados/Barras de estanho, pinturas/Tinta, etc. para monitoramento focado, pode ser usado:

§XRFTriagem rápida:Usando o instrumento TIENRY EDX1800BXEspectrómetros de fluorescência de raios realizam uma triagem rápida no local sem danos.XRFDetecção eficaz de metais pesadosPb, Hg, Cd, CrMas a precisão da detecção é limitada e a detecção de compostos complexos (como bromo, ftalatos) é mais difícil e arriscada.

§Laboratório de terceiros:paraXRFResultados anormais, materiais de alto risco, fornecimento de novos fornecedores, verificações periódicas anuais, etc., devem ser enviados a um laboratório de terceiros para análise química (geralmente usando cromatografia a gás).-Espectrómetro de massa combinado para medir retardantes de chama e ftalatos de bromo, espectrómetro de massa de plasma acoplado por indução para medir metais, etc.). Certifique-se de que o laboratórioO ILACouCNAS等as qualificações.

ouControle de materiais:Identificação claraRoHSEstado para evitar confusão com materiais não conformes.

3. Controle do processo de produção: prevenção da poluição

·Processo sem chumbo:Certifique-se de que o uso do processo de soldagem é conformeRoHSsolda sem chumbo. Os parâmetros e equipamentos da soldadura de pico de onda e do forno de soldadura de refluxo devem ser otimizados para processos sem chumbo.

·Gestão de equipamentos:

ouEquipamento especial:O mais certo possível.RoHSLinha de produção e nãoRoHSA linha de produção é isolada fisicamente para evitar a poluição cruzada. Se não puder ser isolado, é necessário:

ouLimpeza:Antes de mudar de produção, faça uma limpeza rigorosa dos equipamentos compartilhados (por exemplo, máquinas de remendo, moldes, fixações, equipamentos de processamento de fios).

·Controle de ferramentas e acessórios:Certifique-se de que todos os auxiliares de produção, como soldas manuais, auxiliares de solda, agentes de limpeza, lubrificantes e adesivos, usados ​​na produção também sejam compatíveisRoHSsolicitação.

·Formação do pessoal:Para operadores, pessoal de armazenamento, etc.RoHSTreinamento sobre os requisitos de controle, riscos de poluição, distinção de materiais e regulamentos de gestão.

4. Controle e rastreamento de produtos acabados

·Verificação regular do produto:Além do controle dos materiais, o produto final do alto-falante deve ser controlado periodicamente (por lote ou como planejado):

ouRealizarXRFTriagem rápida (geralmente, é necessário realizar testes multipontos em diferentes locais, como partes metálicas de placas internas, caixas de plástico externas, interfaces de fios, etc.).

ouRealizar testes destrutivos de componentes estruturais críticos ou máquinas inteiras, ouXRFInspeção (para caixas de plástico, placas de circuito, etc.).

ouEnviar um laboratório de terceiros para projetos de alto risco ou requisitos de validação periódica completosRoHS 10item de teste.

·Rastreabilidade:Criação de um sistema completo de rastreamento (BOMListas, informações sobre lotes de fornecedores, registros de inspeção, registros de produção) para garantir que, quando um material ou lote de produto for descoberto não em conformidade, o escopo de impacto (por exemplo, número de produtos produzidos, modelo) seja rapidamente identificado e medidas corretivas (por exemplo, isolamento, recall) sejam tomadas.

5. Garantia do sistema e melhoria contínua

·Criar um processo de gestão:制定《RoHSO documento "Procedimentos de Gestão de Substâncias Perigosas" esclarece as responsabilidades de vários departamentos, o processo de controle (do projeto ao envio), o programa de amostragem, os critérios de aceitação e o processo de tratamento de não conformidade.

·Auditoria interna:Auditoria PeriódicaRoHSEficiência do funcionamento do sistema de controlo.

·Resposta à atualização padrão:Acompanhe de perto a UE e outros países ou regiõesRoHSAs atualizações e extensões da directiva (por exemplo, a adição de novas substâncias restritas, como alguns sais de cobalto atualmente discutidos, etc.) atualizam os requisitos e procedimentos internos de forma oportuna.

·Avaliação do fornecedor:Para os fornecedoresRoHSO desempenho (velocidade e precisão da entrega de provas de conformidade, autenticidade dos relatórios de teste, velocidade de resposta a problemas, etc.) é avaliado regularmente.

Resumo dos pontos de controle

Fase de controle

Medidas-chave

Foco de controle

Selecção de materiais

Diretrizes de design ambiental, priorização de armazéns de conformidade, exigência de declarações de fornecedores, evitação de materiais de alto risco

Controle preventivoEvite a escolha de materiais que contenham substâncias limitadas durante a fase de projeto.

Gestão de fornecedores

Selecção rigorosa de fornecedores de conformidade, assinatura de acordos ambientais, solicitaçãoRoHSCertificado/ MSDS/Relatório de teste

Controle de fonteGarantir que o material de entrada cumpra os requisitos

Inspeção de alimentação

XRFTriagem rápida (aprovação de lotes de materiais essenciais), envio de materiais de alto risco ou materiais problemáticos para testes de laboratório

Primeira linha de defesaDetecção para impedir o fluxo de materiais não qualificados para a linha de produção

Processo de produção

Uso de soldas sem chumbo (confirmação do processo), gestão da poluição do equipamento (isolamento)/limpeza), ferramentas/Controle de acessórios, treinamento de funcionários

Controle do processoEvitar contaminação e misturas durante a produção

Envio de produtos acabados

Produtos acabadosRoHSCertificados, produtos acabadosXRFInspeções de amostragem (periódicas), de alto risco ou exigências periódicas para testes de laboratório, estabelecimento de um sistema completo de rastreabilidade

A alfândega finalVerificar a conformidade do produto acabado e fornecer uma base retrospectiva para possíveis problemas

Garantia do sistema

CriarRoHSProcedimentos de gestão, avaliação do desempenho dos fornecedores, atenção às atualizações regulamentares

Garantia sistemáticaGarantir a conformidade contínua com os requisitos

Conclusão:Produtos de alto-falantesRoHSO controle é um processo em toda a cadeia que abrange o projeto, a aquisição, a produção e o produto acabado. O núcleo éControle e prevenção de fontes (selecção de materiais de design e gerenciamento de fornecedores)complementar comrigorosos controles de alimentação (especialmenteXRFTriagem e testes de terceiros necessários)eControle do processo de produçãoe comDeclaração de conformidade do produto acabado e testes necessáriose* Sistema de rastreamentocomo garantia final. Estabelecer um sistema de gestão de qualidade de melhoria contínua é um controle eficazRoHSElementos prejudiciais, a chave para cumprir os requisitos regulamentares, reduzir os riscos de qualidade e manter a reputação da marca.

音箱产品RoHS2.0测试仪

O detector RoHS de fissura térmica rápida é um instrumento cuidadosamente desenvolvido pela Tianrui para a detecção rápida de ftalato 4P (DIBP, DBP, BBP, DEHP) na nova edição da Diretiva RoHS 2.0 de 2019 (UE 2015/863). O princípio de funcionamento do instrumento é o seguinte: a amostra de aquecimento a alta temperatura do sistema de fissura faz com que ela se fissure, a amostra a ser medida se transforma em gás de fissura e, em seguida, é levada pela unidade GC pelo gás transportador, separada pela coluna cromatográfica e analisada qualitativamente e quantitativamente de alta precisão através do detector FID.


Produtos de alto-falantes RoHS2.0 testerÁrea de aplicação
Teste de triagem de plastificantes em brinquedos, eletrônica, alimentos, materiais de embalagem, plásticos para dispositivos médicos, borracha, adesivos, celulose, resinas, cabos e outras indústrias.

Produtos de alto-falantes RoHS2.0 testerCaracterísticas do produto
Simplificar ou evitar a avaliação ambiental e detectar o ftalato 4P sem pré-tratamento da amostra;
Sistema inovador de amostragem rápida para atender às necessidades de amostragem direta, substituição fácil do copo de amostra, aplicação de várias formas de amostras e redução da operação;
Espectrómetro de gás totalmente automático de quarta geração de alto desempenho com controle de pressão pré-coluna EPC e controle de fluxo de coluna EFC;
Tempo curto de análise de amostras para atender às necessidades de triagem rápida;
Rápido aquecimento da câmara de fissura, repetibilidade e reprodutividade da análise qualitativa e quantitativa;
Aproveite a tela LCD de toque de 7 polegadas de alta definição, interface interativa intuitiva homem-máquina para melhorar a experiência do usuário.