Instrumento de vidro de abrasão padrão

Instrumento de vidro de abrasão padrãoA produção requer um controle rigoroso dos parâmetros do processo para garantir a vedação, a substituibilidade e a durabilidade da abrasão. Aqui estão as principais observações:

I. Projeto de abrasão e controle de especificações

1. padrão de cone: seguir estritamente o cone padrão

2. precisão do tamanho: o diâmetro da ponta grande, o diâmetro da ponta pequena, o comprimento da ponta deve atender aos padrões

3. tolerância de cooperação: o controle do intervalo de cooperação do abrasor é de 0,01-0,05 mm, muito apertado e fácil de bloquear, muito fácil de vazar

Rufusidade da superfície: Ra≤0.8μm, garantindo uma boa vedação e adesão à graxa

5. coaxialidade: eixo de abrasão e eixo principal do instrumento coaxialidade ≤0.1mm

Especificações padrão comuns:

Tamanho pequeno: NS 7/16, NS 10/19, NS 14/23

Tamanho médio: NS 19/26, NS 24/29, NS 29/32

Grandes tamanhos: NS 34/35, NS 45/40, NS 55/44

Seleção de materiais e pré-tratamento

1. Material de vidro

Vidro de borosilício alto (3.3): coeficiente de expansão térmica 3,3 × 10-6 / K, resistência à mudança de temperatura de emergência ≥ 120 ℃

Vidro de borosilício médio (5,0): coeficiente de expansão térmica 4,9 x 10-6 / K, melhor economia

Evite o uso: vidro de sódio e cálcio (grande fator de expansão térmica, fácil de quebrar devido ao estresse)

2. Requisitos de pré-tratamento

Tratamento de cozimento: elimina a tensão de moldagem, temperatura de cozimento de 560-580 ° C, frio lento para evitar a explosão

Limpeza: Sem óleo, sem poeira, para evitar rasgos na superfície durante o grinding

Equilíbrio de temperatura: a temperatura do vidro pré-processado é consistente com a temperatura ambiente para evitar deformações térmicas

Processo de processamento de abrasão

1. Parâmetros do processo de moagem

Escolha de abrasivo: abrasivo de carboneto de silício ou corundum, tamanho de grânulo W14-W28 (abrasivo grosso) → W5-W10 (abrasivo fino)

Velocidade de rotação: 800-1500 rpm, vidro muito alto e fácil de queimar, eficiência muito baixa

Refrigerante: fornecimento contínuo de refrigerante à base de água para evitar rachaduras por tensão térmica

Quantidade de alimentação: ≤0.05mm por alimentação, para evitar o colapso

Pressão de moagem: 0.1-0.3MPa para manter a pressão uniforme

Controle de processos críticos

Polimento grosseiro → Polimento semi-fino (correção do cone) → Polimento fino (melhoria da qualidade da superfície) → Polimento de polimento (efeito espelho) → Detecção de limpeza

Após a moagem grosseira: detecção do conometro para garantir a precisão do cono

Após o refinamento: inspeção de permeabilidade padrão, superfície de contato ≥80%

Após a moagem: inspeção de luz sem arranhões, sem rachaduras, sem bordas de colapso

Finalmente testado em conjunto com a abrasão padrão para uma rotação suave e sem atrasos

IV. Pontos de controle de qualidade

1. teste on-line

Detecção de tampões: Use tampões padrão para verificar a tensão de ajuste

Detecção de cor: revestimento de pó de danum vermelho para verificar a distribuição da superfície de contato, exigindo uma continuidade uniforme

Teste de vácuo: bombear vácuo para -0.09MPa, manter a pressão durante 5 minutos para uma queda de pressão de ≤5%

2. Inspeção do produto acabado

Qualidade da aparência: sem bolhas, sem pedras, sem rachaduras, sem bordas de colapso

Precisão do tamanho: medidor do cursor / medidor específico, tolerância ± 0,1 mm

Teste de intercambiabilidade: com a mesma especificação padrão abrasivo mais de 10 vezes, sem bloqueio, sem vazamento

Estabilidade térmica: banho de água fase de refrigeração: 200 ℃ → 20 ℃ brusco, sem explosão

Estabilidade química: teste de resistência à água / ácido / álcali