Bombagem de membrana TOPSFLO da Doppler diminui a manutenção após a venda

Reparação pós-venda da bomba de membrana TOPSFLO da Doppler: problemas como falhas no núcleo da válvula, falhas na linha elétrica, queda ou danos na chave de conexão, espaços inadequados no interior da bomba de alta pressão e escolha inadequada do óleo hidráulico podem causar maior ruído na bomba de alta pressão
Requisitos de bomba de alta pressão e viscosidade, primeiro resumo os critérios de seleção do lubrificante número 1: o tipo de projeto de bomba de alta pressão, o nível de viscosidade necessária pode dizer que 50% das grandes bombas de anel de água com um volume de bombeamento superior a 100m3 / min nos últimos anos são usadas na indústria do papel, e essa tendência de desenvolvimento tem uma bomba de diafragma sem redução elétrica é um dispositivo acionado por energia elétrica para transportar vários líquidos, gases ou misturas de bombas mecânicas. Tem muitas vantagens, como estrutura simples, conveniência e baixos custos de manutenção. Seu princípio de funcionamento é impulsionar o movimento da barra de pistão através de um motor elétrico, empurrando a vibração da diafragma para cima e para baixo. Quando a barra de pistão se move para cima, a diafragma traseira é comprimida e a válvula de saída é aberta; Quando a barra de pistão se move para baixo, a diafragma traseira recupera a forma normal e inala o fluido. Desta forma, a circulação permite o transporte de fluidos.

Bombagem de membrana TOPSFLO da Doppler diminui a manutenção após a venda
1, vazamento de líquido - quando a bomba de membrana elétrica ocorre vazamento, primeiro é necessário verificar se a vedação está desgastada, envelhecida ou solta.
Não pode ser iniciado normalmente - se a bomba não puder ser iniciada, pode ser causada por uma falha de energia. Neste momento, é necessário verificar se as linhas de alimentação e os interruptores estão funcionando corretamente e excluir quaisquer problemas de alimentação.
3, ruído anormal de operação - quando a bomba de membrana funciona, o ruído anormal pode ser causado por danos nos rolamentos.
Redução do fluxo ou pressão instável - se o fluxo diminuído ou a pressão instável for detectada, verifique primeiro se o corpo da bomba tem obstrução ou acumulação.
Operação instável - quando a bomba de membrana elétrica está em funcionamento, vibração ou tremor pode ser causada pela falta de firmeza da base.
Verifique a temperatura de funcionamento da bomba de alta pressão para ver se está dentro da faixa de temperatura entre os lubrificantes em questão. Se não, a viscosidade do lubrificante pode ser aumentada ou reduzida para alcançar a viscosidade desejada. Como você pode ver, escolher a aplicação do fluido hidráulico certo não é uma tarefa difícil, mas leva tempo para estudar a aplicação, determinar os custos gerados e decidir se o tipo de fluido é. Por exemplo: o revestimento de vácuo solicita o vácuo de 110-5mmHg, o vácuo da bomba escolhida é menor de 510-6mmHg

Poluição da água devido à umidade do ambiente de trabalho e outros fatores, pode fazer com que a água entre no sistema hidráulico, a água reagirá com o óleo hidráulico, formando substâncias ácidas e lama de óleo, reduzindo o desempenho de lubrificação do óleo hidráulico, acelerando o desgaste das peças, a água também fará com que a barra da válvula de controle se conecte, dificultando a manipulação da válvula de controle, arranhando vedação, causando vazamento 1. Verifique a quantidade de óleo, reabastecimento adequado; excluir o ar da bomba; 4. substituir o pistão, reparar a superfície de contato do disco de óleo e do corpo do cilindro para garantir um bom contato; 5. substituir a mola do centro de inspeção; Verifique se o mecanismo variável é flexível e corrija seus erros.
(1) escolher racionalmente o componente de execução hidráulica de acordo com a forma de movimento da peça de trabalho; (2) De acordo com os requisitos de desempenho e a sequência de ação da peça de trabalho, lista a velocidade de movimento, a faixa de regulação da velocidade, o percurso de trabalho, a natureza da carga e a faixa de mudança dos vários componentes de execução hidráulica de circuito básico que podem ser alcançados.
3 Poluição da água: devido à influência da umidade do ambiente de trabalho e outros fatores, pode fazer com que a água entre no sistema hidráulico, a água reagirá com o óleo hidráulico, formando substâncias ácidas e lama de óleo, reduzindo o desempenho de lubrificação do óleo hidráulico, acelerando o desgaste das peças, a água também fará com que a barra da válvula de controle se conecte, dificultando a manipulação da válvula de controle, arranhando vedação, causando vazamento
Este dispositivo pode aproveitar bem a pressão hidráulica gerada por mudanças drásticas na velocidade e direção do fluxo de absorção durante o trabalho, reduzindo drasticamente o valor da margem de pressão da bomba de alta pressão, de modo que o sub-pode bem evitar que a pressão danifique esses papéis em uma gama de meios de transferência de calor, meios de transferência de energia e meios lubrificantes
A chave para a manutenção e reparação de bombas de membrana elétricas é identificar os problemas e tomar as medidas adequadas em tempo útil. Para algumas situações de falha mais complexas, é recomendável procurar a ajuda de um técnico profissional para resolver o problema. Ao mesmo tempo, durante o uso diário, deve prestar atenção à limpeza, lubrificação e inspeção regulares do equipamento e evitar erros e sobrecarga para prolongar a vida útil da bomba de membrana elétrica e garantir seu funcionamento normal.

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