Analisador térmico

Analisador térmico TGA, Analisador térmico TGA Planck / TGA Planck + com excelente desempenho e uma gama de temperaturas extremamente ampla que pode se estender de temperatura ambiente até 1200 ° C para atender às necessidades de testes de alta temperatura de diferentes materiais

Analisador térmico TGAIntrodução

Analisador térmico TGAComo um excelente instrumento de análise de propriedades térmicas de materiais. Seu princípio de funcionamento é baseado no método de pesagem térmica, no ambiente de temperatura controlada pelo programa, medir com precisão a qualidade da amostra com a mudança da temperatura ou do tempo. O sensor de pesagem de alta sensibilidade funciona em conjunto com um sistema de controle de temperatura preciso para capturar com alta precisão as flutuações de massa da amostra durante o aquecimento devido a mudanças físicas (por exemplo, evaporação, sublimação) e químicas (por exemplo, decomposição, redução de oxidação). O TGA Planck tem um bom desempenho e uma gama de temperatura extremamente ampla, que pode se estender de temperatura ambiente até 1200 ° C para atender às necessidades de testes de alta temperatura de diferentes materiais; Adota um sensor de pesagem compensado eletromagnético de alta sensibilidade, com alta resolução de massa, capaz de detectar mudanças de massa no nível de microgramas para garantir a precisão dos resultados da análise. Ao mesmo tempo, a taxa de aquecimento pode ser ajustada com flexibilidade em um intervalo mais amplo, de 0,1 ° C a 500 ° C por minuto, para otimizar as condições de teste para diferentes características da amostra e fins experimentais.

Padrões de teste

JJG 1135 2017, GBT 27761-2011, GBT 27762-2011

Especificações do produto

Parâmetros técnicos

Modo funcional

Funções opcionais

Características do produto

Forno de aquecimento infravermelho, com vantagens como segurança, confiabilidade e alta taxa de resfriamento.

Balança eletromagnética de alta precisão com compensação, medição de qualidade de alta precisão rastreável.

Modo de controle TGA de alta resolução, separação de perda de peso ampla e sobreposta, maior produtividade e melhor resolução. Ampla compatibilidade com materiais para atender às necessidades de análise térmica multidisciplinar, desde pesquisas científicas básicas até aplicações industriais.

Interface operacional inteligente para simplificar os processos operacionais e melhorar a produtividade e a satisfação do usuário.

Um poderoso software de análise de dados que fornece mineração de dados profunda e relatórios de visualização para a otimização da pesquisa científica e da produção.

Condições de instalação

Analisador térmico TGAProcesso operacional:

1. Preparação da amostra

Controle do volume da amostra: amostra de pó / partículas 3-10mg, a película / fibra deve ser cortada até o diâmetro ≤3mm, espessura ≤2mm, para garantir uma distribuição uniforme e não entrar em contato com a parede do crucel (evitar desvios de condução térmica).

Escolha do crucel: de acordo com a gama de temperatura - crucel de alumínio (≤400 ℃, baixo custo, mas fácil de reagir com o ácido), crucel de cerâmica (≤800 ℃, resistente à corrosão), crucel de platina (≤1200 ℃, alta temperatura, mas fácil de contaminação metálica).

Requisitos de pré-tratamento: amostras absorvente de umidade (como biomassa, sal inorgânico) devem ser secadas a vácuo a 60 ° C por 12 horas; As amostras oxidáveis (por exemplo, pó metálico) necessitam de proteção contra gases inertes para secar; As amostras ácidas / alcalinas fortes devem ser diluídas após o teste; As amostras magnéticas devem ser confirmadas sem interferência magnética.

Calibração e inspeção de instrumentos

Calibração de massa: balança de calibração padrão de 10mg, 50mg, erro ≤ ± 0.01mg.

Calibração de temperatura: validação de matérias padrão como índio (ponto de fusão 156,6 ℃), zinco (ponto de fusão 419,5 ℃), erro ≤ ± 1 ℃.

Calibração de linha de base: teste de funcionamento do crucel vazio para garantir que não haja deriva de massa (deriva de linha de base original < 10 μg, planeira < 1 μg).

Inspeção ambiental: temperatura de laboratório 20-25 ° C, umidade ≤ 60%, sem vibração (longe da centrífuga, ar condicionado), fluxo de ar estável; Pureza do gás ≥99.995% (nitrogênio / oxigênio), fluxo 20-50mL / min, ventilação antecipada 10-15 minutos para substituir a tubulação.

3. Configuração de parâmetros

Procedimento de aquecimento: definir a temperatura inicial (por exemplo, 30 ℃), a temperatura final (por exemplo, 800 ℃), a taxa de aquecimento (5-20 ℃ / min, reaplicação rápida 20 ℃ / min, reaplicação lenta 5 ℃ / min) e o tempo isotérmico (por exemplo, 0min).

Controle atmosférico: gás inerte (nitrogênio / argão) para antioxidação, gás de reação (oxigênio / ar) para pesquisa de oxidação e hidrogênio para reações de redução; O fluxo de gás deve ser estável (por exemplo, 30 ml/min).

Coleta de dados: intervalo de amostragem de 1s / ponto para garantir a captura de detalhes de descomposição; A curva DTG (peso térmico diferencial) auxilia a análise da temperatura da taxa máxima de perda de peso.

4. Execução de testes

Pré-aquecimento: Abra o cilindro de nitrogênio / oxigênio (pressão ≥ 0,5 MPa), inicie a energia do instrumento e a água circulante, pré-aqueça por 30 minutos até a estabilidade.

Amostragem e equilíbrio: coloque o crucel no recipiente de amostras, feche o forno de aquecimento e verifique a selabilidade; Digite as informações da amostra no software (nome, qualidade, operador) e, após confirmar os parâmetros, clique em "Iniciar".

Monitoramento de processo: observação em tempo real das curvas TG (massa-temperatura) e DTG (taxa de mudança de massa-temperatura) e registro de anomalias (por exemplo, queda súbita de massa, deriva de linha de base); O segmento de alta temperatura (> 600 ° C) requer um crucel de cerâmica para evitar o derretimento do crucel de alumínio.

5. Análise de dados

Tratamento de curvas: normalização inicial da massa (100%), cálculo da percentagem de perda de peso; Combinar curvas TG e DTG para analisar fases de decomposição (por exemplo, desidratação, decomposição, oxidação).

Cálculo dinâmico: cálculo da energia ativada por meio da curva TG de diferentes taxas de aquecimento, referindo-se ao fator anterior.

Extração de parâmetros característicos: temperatura inicial de descomposição (T0, temperatura de perda de massa de 5%), temperatura da taxa máxima de perda de peso (T0, pico DTG), quantidade de resíduos (conteúdo de enchimento inorgânico / retardante de chama).

6. Segurança e manutenção

Segurança operacional: usar luvas, óculos de proteção; amostras inflamáveis ​​e explosivas (por exemplo, peróxidos orgânicos) são proibidas de teste; amostras tóxicas / voláteis são operadas em um armário de ventilação equipado com um detector de gás; É proibido tocar componentes de alta temperatura (forno, crucel).

Manutenção do instrumento: calibração mensal de base, calibração trimestral de qualidade e temperatura; Limpar regularmente a tampa do forno, os tubos de escape (anti-acumulação de poluentes); Os filtros de gás são verificados trimestralmente para evitar bloqueios; Preaquecimento semanal de 30 minutos contra umidade quando não estiver em uso por muito tempo.

Processo de desligamento: temperatura do forno abaixo de 50 ° C, desligando o gás e a água circulante; Tire a amostra e limpe o crucel (o crucel de platina é mergulhado em ácido nítrico diluído, o crucel de alumínio descartável é tratado como resíduo perigoso).