Caixa de carga do transductor

A precisão da medição da caixa de carga do transductor é vulnerável à carga lateral secundária, e se a carga não coincide, pode levar ao transductor a ter problemas de diferença, excedença de ângulo e outros, afetando a confiabilidade do sistema de medição e proteção de energia.

Definições básicas e princípios de funcionamento

A precisão da medição da caixa de carga do transductor é vulnerável à carga lateral secundária, e se a carga não coincide, pode levar ao transductor a ter problemas de diferença, excedença de ângulo e outros, afetando a confiabilidade do sistema de medição e proteção de energia. O papel central da caixa de carga do transductor é simular o estado de carga real do circuito secundário do transductor e criar um ambiente de teste padrão para a validação do transductor. Seu princípio de funcionamento é a combinação de componentes de resistência, capacitor, indução e outros componentes integrados, para construir um circuito de impedância de acordo com os padrões de teste, acessar a extremidade secundária do transductor testado e o verificador, tornando o transductor perto das condições de carga operacionais reais. Por exemplo, a caixa de carga do transductor de corrente deve ser conectada em série na extremidade K2 do transductor e na extremidade Tx do verificador, e a caixa de carga do transductor de tensão é conectada em paralelo, para que o verificador possa detectar com precisão o erro real do transductor. Em comparação com cargas simples como resistências normais, ele pode controlar com precisão o fator de potência e a capacidade de carga, evitando desvios dos resultados de verificação devido à distorção dos parâmetros de carga.

Principais categorias e características

A caixa de carga do transductor pode ser dividida em diferentes tipos de acordo com o objeto adaptado e o modo de ajuste, e todos os tipos de produtos se adaptam às necessidades de diferentes cenários. Pode ser dividido em caixas de carga do transductor de corrente e caixas de carga do transductor de tensão por objeto de adaptação. O primeiro suporta o teste de corrente secundária de 1A ou 5A, a capacidade nominal geralmente é de 2,5-80VA, que pode atender às necessidades de teste da maioria dos transductores de corrente, sua carga em unidades de capacidade (VA), pode ser convertido em capacidade por meio da fórmula da resistência da carga secundária do transductor de corrente; Este último é adaptado a uma tensão secundária de 100V, com uma capacidade nominal de 1,25-158,75VA, e é frequentemente usado para testes de estabilidade de erro e desempenho de isolamento de transductores de tensão. De acordo com o modo de ajuste, é dividido em fixo e ajustável, caixa de carga fixa é adequada para testes padrão de laboratório, desempenho estável e pequeno erro; Ajustável para ajustar a capacidade de carga de acordo com os parâmetros de diferentes transductores, como modelos inteligentes de 0-100VA, adequados para testes de campo em condições de trabalho complexas. Há também produtos compatíveis, como o TK98-H, que podem atender simultaneamente às necessidades de detecção de sensores de corrente e tensão.

Parâmetros técnicos essenciais

Os parâmetros técnicos determinam o alcance de adaptação e a precisão da verificação da caixa de carga. Em termos ambientais, os produtos principais são adaptados a ambientes de trabalho de 15-25 ℃, umidade inferior a 70% (25 ℃), alguns tipos ao ar livre podem suportar uma ampla faixa de temperatura de 5-40 ℃, a frequência de alimentação é adaptada ao padrão do sistema elétrico de 50Hz. Na capacidade e na faixa de medição, a faixa de medição da caixa de carga de tensão cobre 20% -120% do valor nominal, a caixa de carga atual é de 1% -120%, pode lidar com a sobrecarga do transdutor e outros testes de condições de trabalho. A precisão é o indicador principal, a maioria dos produtos tem uma precisão de ± 3%, e alguns modelos de alta precisão também incluem uma compensação de erro fixa, como o padrão de precisão ± 3% ± 0,0025VA para a caixa de carga de corrente. Além disso, a tensão de teste é geralmente de 2kV, para atender às necessidades de segurança do teste de isolamento secundário do transductor, o fator de potência é fixo em 0,8 (sensível) e 1,0 (resistência) em duas condições de trabalho comuns.

Aplicações principais

Este equipamento é amplamente utilizado em aspectos-chave como a medição de energia, a inspeção de qualidade da produção e a manutenção do sistema. Na inspeção de qualidade da produção de transductores, a caixa de carga deve ser usada antes da fábrica para aplicar uma tensão nominal de até 120% a transductores de diferentes especificações, como 10kV, para testar a estabilidade do erro e o desempenho de isolamento, e selecionar produtos não qualificados. Na área de detecção de medição de energia, quando a subestação verifica o medidor de energia no local, ele pode simular o erro do transductor de teste de carga real para garantir a precisão do sistema de faturação e evitar conflitos econômicos devido ao desvio de medição. Na operação de novos cenários de energia, como parques eólicos e usinas fotovoltaicas, a velocidade do vento e as mudanças de carga causadas pela flutuação da luz podem ser testadas regularmente para detectar a estabilidade do sinal de saída do transductor e resolver com antecedência falhas de equipamento causadas por problemas de correspondência de carga.

Pontos de utilização e manutenção

O uso correto e a manutenção são essenciais para garantir o seu desempenho. Ao ligar o cabo, a caixa de carga de corrente deve notar que a resistência total do cabo de conexão é controlada dentro de 0,06 Ω, se o calibrador em série precisa incluir a carga do calibrador no cálculo; A caixa de carga de tensão deve garantir que o cablagem seja firme para evitar que o aquecimento virtual danifique o equipamento. No controle ambiental, evite trabalhar em ambientes de alta temperatura ou umidade acima de 65 ° C, e faça medidas de ventilação e refrigeração ao usar ao ar livre. Em termos de manutenção, é necessário calibrar regularmente os parâmetros do equipamento, recomenda-se pelo menos uma vez por ano, ao mesmo tempo, verificar se o cablagem está solto e se o capacitor de resistência interna é normal, descobrir a substituição de manutenção anormal e oportuna, para evitar o impacto acumulado de erros na precisão da verificação. Além disso, o uso do equipamento requer uma aterrização confiável, uma medida necessária para garantir a segurança do operador e um meio importante para evitar que interferências eletromagnéticas afetem os dados de teste.