caixa de madeira embalagem cair impactor - análise

caixa de madeira embalagem cair impactor - análise

Este artigo descreve em detalhes o funcionamento do teste de caixa DLJ-2000 da Mitsui Nakashi, as etapas de teste e como realizar testes precisos de acordo com a norma GB/T 4857.5.

caixa de madeira embalagem cair impactorPrincípio do teste

O princípio de funcionamento do teste de queda de caixa DLJ-2000 baseia-se no princípio de queda livre, através do controle preciso da amostra de teste para elevar a altura predeterminada após a queda livre, impactando a mesa de choque, simulando a situação de queda que a embalagem pode encontrar durante o transporte. O teste visa avaliar a resistência e a integridade dos materiais de embalagem e de seus produtos internos para garantir que os produtos sejam protegidos de forma eficaz contra danos durante o processo logístico real.

caixa de madeira embalagem cair impactorParâmetros técnicos

Altura de queda 300mm-2000mm (outros tamanhos podem ser personalizados)

Peso máximo da peça 65Kg

Dimensão máxima da peça de ensaio 800mm (L) × 800mm (W) × 800mm (H)

Dimensão do painel de impacto 1400mm (L) × 1200mm (W) × 14mm (H)

Erro de queda ±10mm

Tamanho do braço 700 × 350mm

Dimensões da mesa de teste 1400 × 1200 × 2350 mm

Peso Aproximadamente 500kg

Temperatura ambiente 5 ℃ ~ + 28 ℃ (temperatura média ≤ 28 ℃ em 24 horas)

Umidade relativa ≤85% RH;

Função de alimentação 380V 50Hz

caixa de madeira embalagem cair impactorCritérios de referência

GB / T 4857,5

caixa de madeira embalagem cair impactorConfiguração do produto

Hospedagem, Controlador

caixa de madeira embalagem cair impactorPassos de teste

De acordo com o padrão GB / T 4857.5, o teste de caixa de caixa DLJ-2000 da Mitsui Nakashi

caixa de madeira embalagem cair impactorAs etapas do teste são as seguintes:

Elevar a amostra de ensaio para a altura predeterminada: elevar a amostra de ensaio com precisão para a altura de queda desejada e fixá-la usando o dispositivo de suporte adequado. Certifique-se de que a diferença entre a altura de elevação e a altura prevista não exceda ±2% da altura prevista. A altura da queda refere-se à distância vertical entre o ponto da amostra de ensaio e a mesa de impacto quando está pronta para ser liberada.

2. Liberação da amostra de ensaio no estado previsto:

Queda superficial: Certifique-se de que o ângulo máximo entre a superfície de queda da amostra de ensaio e a superfície horizontal não exceda 2°, para simular um cenário em que a embalagem está plana.

A queda da borda: assegure-se de que o ângulo máximo de fixação entre a borda caída e a superfície horizontal não exceda 2°, e que o erro entre a superfície e a superfície de impacto na amostra de ensaio não seja maior que ±5° ou 10% do ângulo de fixação (valor maior), assegurando que a linha de gravidade passe pela borda caída.

A queda angular: o erro angular entre a superfície especificada e a superfície de impacto também não é maior que ± 5 ° ou 10% deste ângulo de fixação (o maior valor), para garantir que a linha de gravidade passe pelo ângulo caido.

Independentemente do estado de queda, deve-se assegurar que a linha de gravidade da amostra de ensaio atravesse a face, linhas e pontos em que a queda ocorre para simular o impacto nas condições mais desfavoráveis.

Controle da velocidade de impacto:

A diferença entre a velocidade de impacto real e a velocidade de impacto teórica em queda livre não deve exceder ±1% da velocidade de impacto em queda livre, para garantir a precisão dos resultados do ensaio.

Execute o teste de queda:

Libere a amostra de ensaio de acordo com a forma de queda prevista para que caia livremente na mesa de impacto.

Inspeção e análise:

Após o teste, verifique cuidadosamente os danos à embalagem e ao conteúdo, incluindo, mas não limitado a, deformações, rupturas, vazamentos, etc., de acordo com os padrões ou regulamentos relevantes.

Analisar os resultados dos testes, avaliar a resistência ao impacto da embalagem e a razoabilidade do projeto, propor melhorias.

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