Forno rotativo de calcinação de óxido de zinco

Perfil do equipamento

O forno rotativo refere-se ao forno de calcinação rotativa, pertencente à classe de equipamentos de materiais de construção. O forno rotativo pode ser dividido em forno de cimento, forno químico metalúrgico e forno de cal de acordo com o material tratado.
O forno de cimento é usado principalmente para a calcinação de cozinha de cimento, o método seco para a produção de forno de cimento e o método úmido para a produção de forno de cimento são duas categorias principais. O forno químico da indústria metalúrgica é usado principalmente para a queima magnetizada de minerais de ferro pobres na fábrica de aço da indústria metalúrgica; óxido de cromo, níquel e ferro; Fábricas de materiais resistentes ao fogo que cozem vanádio de alto alumínio e fábricas de alumínio que cozem cozinha, hidroxido de alumínio; As fábricas químicas queimam minerais como cromo e pó de cromo. Fornos de calcário são usados ​​para cozimento de calcário ativo para fábricas de aço, fábricas de ligas de ferro e calcário levemente queimado.

Materiais aplicáveis

Calcário, conchas de cimento, alumínio, calcário ativo, hidroxido de alumínio, cromo, etc.

Introdução ao forno rotativo de areia cerâmica (forno rotativo de suporte de petróleo)

O agente de suporte de fracturação de petróleo, comumente conhecido como agente de suporte de petróleo, também conhecido como areia cerâmica, é um produto de partículas de cerâmica com alta resistência à fracturação, usado principalmente para apoiar poços subterrâneos de campos petrolíferos para aumentar a produção de petróleo e gás, pertence a produtos ecológicos. Este produto usa uma variedade de matérias-primas como alumínio de alta qualidade, carvão e outras, sinterizado com cerâmica, é uma alternativa para a areia de quartzo natural, bola de vidro, bola de metal e outros agentes de suporte de baixa e média resistência, com um bom efeito no aumento da produção de petróleo e gás natural.