Forno de tubo multicanalCom a vantagem de processamento paralelo de múltiplos canais, amplamente utilizado na síntese de materiais, cozimento de amostras e outros cenários, seu núcleo de adaptação às condições de trabalho está na realização de "sinergia entre canais" e "concordância de características de parâmetros e amostras", abaixo estão as principais técnicas de uso.
Adaptação da configuração do canal: atender às necessidades paralelas e diferenciadas
Para o mesmo lote e amostras de características, a configuração "homogeneidade simétrica" é usada para colocar a amostra uniformemente na área central de cada canal para garantir o equilíbrio de carga dos componentes de aquecimento de cada canal e o desvio de temperatura é controlado dentro de ± 2 ° C; Para processar amostras com características diferentes (como necessidades de taxas de aquecimento diferentes), habilite o "modo de controle de temperatura independente" para definir a temperatura alvo, a taxa de aquecimento e o tempo de isolamento de cada canal por tela táctil, ao mesmo tempo que os canais de alto consumo de energia e os canais de baixo consumo de energia são distribuídos cruzadamente para evitar a sobrecarga do circuito local.
A seleção do diâmetro do canal deve corresponder ao tamanho da amostra, amostras de tamanho pequeno (como um crucel de pó abaixo de φ5 mm) escolher um canal de diâmetro fino de φ20-30 mm para reduzir o espaço redundante da cavidade do forno e melhorar a eficiência de aquecimento; As amostras de tamanho grande (como tubos de φ50mm) escolhem um canal de diâmetro de tubo grosso de φ60-80mm para garantir que as amostras sejam carregadas suavemente e aquecidas uniformemente. Além disso, o mesmo tipo de canal experimental pode compartilhar o sistema de vias de ar, e os canais com diferentes necessidades de gás (como atmosferas inertes e redutivas) precisam configurar vias de ar de forma independente para evitar a poluição cruzada.
Adaptação precisa da temperatura e da taxa de aquecimento
Adaptar a taxa de aquecimento de acordo com a estabilidade térmica da amostra: amostras resistentes a altas temperaturas, como materiais cerâmicos, podem usar aquecimento rápido de 10-20 ℃ / min para encurtar o ciclo experimental; As amostras sensíveis ao calor, como materiais poliméricos e nanopó, precisam de aquecimento lento de 2 a 5 ° C / min para evitar a descomposição ou reunião da amostra. Para as necessidades de aquecimento de escaleiras multicanal, a função de controle de temperatura do programa pode predefinir várias curvas de aquecimento, como "temperatura ambiente -200 ℃ (5 ℃ / min) - isolamento 30min-800 ℃ (10 ℃ / min) - isolamento 2h", cada canal é executado sincronicamente ou funciona independentemente.
As condições de alta temperatura (acima de 800 ° C) precisam ser abertas com 30 minutos de antecedência para o pré-aquecimento do corpo do forno, para que a temperatura geral do forno esteja estável e depois seja colocada na amostra, reduzindo o efeito da flutuação da temperatura sobre os resultados do experimento; Em condições de baixa temperatura (abaixo de 200 °C), o "modo de aquecimento local" pode ser ativado para reduzir o consumo de energia apenas com o aquecimento da área em que a amostra está localizada.
Técnicas de adaptação às condições atmosféricas e de pressão
Quando a atmosfera oxidativa (como ar) é testada, assegure que a abertura de ventilação do forno seja aberta e que o gás produzido pela oxidação da amostra seja eliminado oportunamente; Experimentos de atmosfera inerte (como nitrogênio, argônio) precisam primeiro substituir cada canal com uma taxa de substituição de 5-10 L / min, após 3 substituições, detectar o teor de oxigênio ≤ 0,1%, e operar com aquecimento para evitar a oxidação da amostra. Experimentos em atmosfera redutiva (como hidrogênio) exigem um tipo anti-explosãoForno de tubo multicanalO sistema de vias de ar é equipado com um detector de vazamento para garantir a taxa de vazamento ≤ 1 × 10-9 Pa · m³ / s.
Mantenha a almofada de vedação das duas extremidades do tubo do forno intacta durante o experimento de pressão normal para evitar vazamentos atmosféricos; Experimento de pressão negativa (grau de vácuo ≤ -0,095MPa) precisa escolher o componente de vedação resistente ao vácuo, antes do aquecimento, o vácuo é bombeado em etapas (primeiro bombear para manter a pressão de -0,05MPa por 10 minutos, em seguida, bombear para o vácuo alvo); Experimento de pressão positiva (pressão ≤ 0,1 MPa) requer a instalação de uma válvula de segurança, definindo o limite de pressão para 1,2 vezes a pressão de trabalho, para evitar o risco de sobrepressão.
Adaptação e otimização em condições especiais
Condições de operação contínua por longo tempo (mais de 24 horas) devem escolher o modelo com função de reaquecimento automático, definir o limiar de compensação de temperatura (por exemplo, reaquecimento automático quando o desvio é ≥ 5 ° C), ao mesmo tempo que verificam regularmente a temperatura do fio de aquecimento de cada canal para evitar o sobreaquecimento local; As condições de operação intermitentes podem ativar o "modo de isolamento de espera", o intervalo experimental mantém a temperatura do forno entre 100 e 200 ° C, reduzindo o consumo de energia e o tempo para o próximo aquecimento.
Quando a diferença de amostras de múltiplos canais é grande, otimize o consumo de energia através da "distribuição de peso", garantindo a precisão da temperatura prioritária para o canal onde a amostra crítica está localizada, e o canal de amostra auxiliar pode relaxar adequadamente a faixa de flutuação dos parâmetros; Com o software de monitoramento da temperatura do forno, coleta em tempo real a temperatura de cada canal e dados atmosféricos, ajusta os parâmetros da condição de trabalho através da análise de dados e melhora a precisão da adaptação.