Em áreas como aeroespacial, fabricação de automóveis e moldes de precisão, a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste das peças metálicas determinam diretamente a vida útil do produto e as propriedades de segurança, e a temperação a vácuo como processo de tratamento térmico crítico é um elemento central para melhorar as propriedades mecânicas dos materiais metálicos. Os equipamentos de temperação tradicionais podem levar à oxidação e deformação das peças, dificultando o atendimento às necessidades de precisão da fabricação.Forno vertical a vácuoSoluções de temperação de alta qualidade para a produção de peças. ​

O principal destaque dos fornos de temperação a vácuo vertical é a temperação de precisão inoxidante em um ambiente a vácuo. O equipamento usa o design do corpo do forno totalmente selado, o vácuo pode chegar a 1 × 10-3 Pa abaixo, pode excluir o oxigênio e os gases impuros do forno, para evitar que as peças metálicas no processo de temperação a alta temperatura tenham defeitos de oxidação da pele, descarbonização e outros defeitos, a limpeza da superfície da peça após a temperação é superior a Ra0,8 μm, sem a necessidade de polimento posterior pode entrar diretamente no processo de montagem. Por exemplo, no endurecimento da lâmina do motor aeroespacial, através do controle preciso da temperatura e da proteção ao vácuo de 850-1200 ℃, o erro de uniformidade da dureza da lâmina é controlado dentro de ± 2 HRC, a vida de fadiga é melhorada em mais de 30% do que o endurecimento convencional; No endurecimento do molde de precisão, o ambiente de vácuo reduz eficazmente a deformação do molde, garante a precisão da cavidade do molde e prolonga a vida útil do molde até mais de 500.000 vezes. ​

Em segundo lugar, a estrutura vertical e o resfriamento eficiente melhoram a eficiência e a qualidade do templado. Ao contrário do corpo do forno horizontal, a estrutura vertical permite que as peças sejam suspensas verticalmente durante o processo de endurecimento, com força uniforme, para evitar a deformação da curvatura causada pelo peso próprio das peças de eixo longo e parede fina, especialmente para engrenagens, eixos e outras peças simétricas. Equipamento equipado com sistema de refrigeração de ciclo duplo, a velocidade de refrigeração de temperação pode chegar a 50-150 ℃ / s, apoiando vários métodos de refrigeração como refrigeração a óleo, refrigeração a ar, refrigeração a névoa d'água, que podem ser alternados de acordo com as necessidades de temperação de diferentes materiais metálicos.

Em termos de inteligência e segurança, os detalhes do forno de temperação a vácuo são projetados para atender às necessidades da produção industrial. Equipado com sistema de controle inteligente PLC, suporte a pré-configuração da curva de temperatura, monitoramento do vácuo em tempo real e reposição automática, para alcançar a totalmente automatizada do processo de endurecimento e reduzir os erros de operação manual; Equipado com vários dispositivos de segurança como alarme de sobretemperatura, detecção de vazamento de vácuo, proteção contra falhas do sistema de resfriamento, quando a temperatura dentro do forno excede a faixa de configuração ou o nível de vácuo é anormal, o dispositivo corta automaticamente a fonte de energia de aquecimento e inicia o resfriamento de emergência para garantir a segurança do operador e do equipamento. O corpo do forno é projetado com uma capa dupla de casaco frio a água, a temperatura da superfície externa é controlada abaixo de 50 ° C para evitar o risco de queimaduras a alta temperatura e adaptar-se ao layout de produção intensiva de oficina. ​

Desde as peças de equipamento até a fabricação de moldes de precisão, o forno de temperação a vácuo vertical redefine os padrões de processo de temperação de metais com "inoxidação, baixa deformação e alta eficiência" como núcleo. A escolha de um forno de temperação a vácuo de alta qualidade não é apenas a escolha de melhorar o desempenho das peças, mas também ajuda as empresas a ultrapassar as barreiras tecnológicas de fabricação e conquistar o mercado competitivo e injetar força para a indústria de tratamento térmico de metais para o desenvolvimento de precisão e eficiência. ​