Normas de teste de condições para caixas de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura
I. Normas de condições ambientais
Faixa de temperatura
Ambiente operacional: o equipamento deve ser colocado em um ambiente de temperatura de 5 ° C a 35 ° C (alguns padrões exigem uma temperatura média de ≤ 28 ° C em 24 horas), para evitar mudanças drásticas de temperatura que afetem a estabilidade do equipamento.
Alcance de teste: a caixa de teste deve suportar variações de temperatura de -70 ° C a + 150 ° C (dependendo das especificações do equipamento) para atender às necessidades de simulação ambiental extrema.
Requisitos de umidade
Umidade ambiente operacional: ≤85% RH, para evitar a exposição interna do dispositivo ou curto-circuito.
Faixa de umidade de teste: 30% RH a 98% RH, suportando condições de trabalho complexas como alta temperatura e alta umidade (como 85 ° C / 85% RH) e baixa temperatura e alta umidade (como 25 ° C / 98% RH).
Pressão e ventilação
Gama de pressão: 86kPa a 106kPa, para atender às necessidades de teste em áreas de alta pressão ou baixa pressão.
Condições de ventilação: o local de instalação precisa ser bem ventilado para evitar a queda do desempenho do equipamento devido à má refrigeração.
Alimentação e terra
Requisitos de alimentação: três fases, quatro fios + fios de proteção, tensão AC (380 ± 38) V, frequência (50 ± 0,5) Hz.
Resistência a terra: a resistência a terra do fio de proteção deve ser inferior a 4Ω para garantir o funcionamento seguro do equipamento.
Instalação e espaço
Instalação horizontal: o equipamento deve ser colocado no chão horizontal e calibrado usando um horizontômetro para evitar que a vibração afete a precisão do teste.
Requisitos de intervalo: Mantenha uma distância de ≥50cm de paredes ou objetos vizinhos para facilitar a refrigeração e manutenção.
Interruptor independente: é necessário configurar um interruptor de ar ou energia independente para evitar interferências de outros dispositivos.
Parâmetros de desempenho
Precisão de controle de temperatura e umidade
Precisão da temperatura: ± 0,5 ° C para garantir a precisão dos dados de teste.
Precisão de umidade: ± 2,5% RH para atender às necessidades de teste térmico úmido de alta precisão.
Taxa de mudança de temperatura
Taxa de refrigeração de elevação: 1 ℃ / min ~ 3 ℃ / min (taxa média de todo o curso), alguns equipamentos suportam a temperatura de elevação linear (como a taxa média a cada 5 minutos).
Variação rápida de temperatura: alguns equipamentos de alta gama podem atingir 3 ℃ / min ~ 25 ℃ / min para atender às necessidades especiais de teste.
Uniformidade de temperatura e umidade
Uniformidade da temperatura: ≤ ± 2 ° C para garantir que não haja ângulos mortos na área de teste.
Uniformidade de umidade: ≤ ± 5% RH, para evitar que as diferenças de umidade locais afetem o resultado.
Controle da velocidade do vento
Faixa de velocidade do vento: 0,5 m / s a 1 m / s, para evitar que o fluxo de ar da superfície da amostra cause danos por tensão térmica.
Ajuste rápido de temperatura: para velocidades de vento mais elevadas (por exemplo, > 1 m/s), é necessário um conversor de frequência ou um transformador trifásico.
Métodos de ensaio e padrões de procedimento
Teste de mudança de temperatura
Teste de alta temperatura: subir da temperatura normal para a temperatura alvo (por exemplo, 150 ° C) e resfriar a temperatura constante até o tempo especificado.
Teste de baixa temperatura: cair da temperatura normal para a temperatura alvo (por exemplo, -70 ° C), a temperatura constante até o aquecimento após o tempo especificado.
Taxa de mudança de temperatura: a taxa nominal do dispositivo (por exemplo, 1 ° C / min) deve ser atendida e a curva de mudança real deve ser registrada.
Teste de calor úmido
Calor úmido constante: Tempo indicado para testes constantes a temperatura e umidade alvo (por exemplo, 85 ° C / 85% RH).
Alternação de calor úmido: simular mudanças de ciclo de temperatura e umidade (por exemplo, alta temperatura, alta umidade → baixa temperatura, baixa umidade → ciclo), testar a resistência ao clima do produto.
Controle do programa
Capacidade de programação: Suporta 100 conjuntos de programas / 100 segmentos por conjunto / 999 ciclos por segmento para atender às necessidades de testes complexos.
Registro de dados: grava a curva de temperatura e umidade em tempo real, suporta o download USB ou monitoramento remoto.
Função de alarme: funções de alarme como sobretemperatura, ultraúmido e falta de água para garantir a segurança do teste.
Normas de segurança e proteção ambiental
Segurança Elétrica
Resistência de isolamento: ≥1MΩ para evitar o risco de vazamento.
Teste de resistência à pressão: suportar o teste de resistência à pressão de 1500V / 1min, sem fenômeno de ruptura.
Gestão de refrigerantes
Requisitos ambientais: o uso de refrigerantes ambientais como R404A, R23 e outros, é proibido o uso de substâncias que danificam a camada de ozônio (como R12).
Reciclagem: os resíduos de refrigerantes devem ser entregues para reciclagem por instituições profissionais para evitar a poluição ambiental.
Controle de ruído
Limite de ruído: ≤70dB (A), de acordo com os padrões de ruído de equipamentos industriais.
Normas de calibração e manutenção
Calibração regular
Sensor de temperatura e umidade: calibrado uma vez por ano para garantir que a precisão da medição atenda aos padrões (por exemplo, temperatura ± 0,5 ° C, umidade ± 2,5% RH).
Velocidadômetro: calibrado a cada dois anos para garantir o controle preciso da velocidade do vento.
Manutenção diária
Limpeza: Limpe a superfície dentro e fora da caixa semanalmente e limpe a janela de observação mensalmente para evitar arranhões.
Drenagem: esvazie o tanque e os tubos após cada teste para evitar a proliferação das bactérias.
Substituição de peças: o umidificador é substituído a cada 2.000 horas e o refrigerante é reabastecido a cada 5 anos.
Comparação de normas nacionais e internacionais