Os reatores sintéticos de alta temperatura e alta pressão são equipamentos essenciais na indústria química, ciência de materiais e novas energias, e a qualidade de conservação está diretamente relacionada com a segurança experimental, a precisão dos dados e a vida útil do equipamento. Os detalhes da manutenção profissional são descritos abaixo em quatro dimensões, a partir da manutenção diária, manutenção regular, manutenção de componentes críticos e operação segura.

Pontos de manutenção diária

1. Limpeza e corrosão

Limpeza da câmara de reação: lavar a parede interna com água deionizada imediatamente após cada experimento, os resíduos obstinados precisam de um agente de limpeza especial (como solução ácida ou solvente), o uso de ferramentas rígidas para raspar PTFE ou revestimento de cerâmica é estritamente proibido.

Mantenção da superfície de vedação: limpe a tampa e a superfície de vedação do corpo da caldeira para garantir que não haja arranhões ou objetos estranhos e aplique uma pequena quantidade de vaselina para evitar a adesão oxidativa.

Limpeza da superfície externa: Limpe a carcaça diariamente com um pano sem poeira, com foco na limpeza do medidor de pressão, do termocontrolador e das interfaces elétricas para evitar que a poeira entre nos componentes de precisão.

Monitoramento de pressão e temperatura

Verificação do medidor de pressão: verificação diária do ponteiro de volta ao estado zero, verificação mensal com o calibrador de pressão padrão (erro ≤ ± 0,5%) e alteração imediata.

Inspeção de termopar: calibrar anualmente o termopar PT100 ou K, o desvio > ± 1 ° C deve ser substituído e o furo de medição de temperatura deve ser mantido suave.

Teste de proteção contra sobrepressão: Verifique semanalmente a pressão de partida da válvula de segurança (geralmente 1.051,1 vezes a pressão projetada) e a vedação de chumbo deve estar intacta.

3. Manutenção do sistema de vedação

Substituição do anel de vedação: o anel de vedação de borracha fluorada ou de silicone é recomendado a cada 50 experimentos ou 3 meses, após a substituição, a pressão de ensaio é necessária (0,8 vezes a pressão de trabalho durante 30 minutos).

Gerenciamento de parafusos de flange: verifique o desligamento do parafuso após cada abertura, firme uniformemente em ordem diagonal, com o manual do equipamento de referência do torque de pré-tensão (geralmente 1015N·m).

Reparações Profundas Periódicas

1. Inspeção completa de desmontagem

Reparação anual: desmontar o reactor, verificar a soldadura do corpo do reactor, a concentração do eixo de agitação (desvio ≤ 0,1 mm) e o desgaste do rolamento.

Reparação da camada anticorrosiva: detecção de ferimentos de cor no interior do aço inoxidável. Se houver micro-rachaduras ou buracos de corrosão, é necessário polir a solda ou pulverizar o revestimento de cerâmica.

2. Verificação do sistema de pressão

Teste de pressão hidráulica: teste de pressão hidráulica de 1,5 vezes a pressão projetada a cada semestre, mantendo a pressão por 30 minutos sem vazamento.

Detecção de hermeticidade: Detecção de pontos de fuga com espectrometro de massa de hélio, com foco na função de enchimento da válvula e na soldadura da tubulação.

3. Lubricação do sistema de transmissão

Manutenção do eixo de agitação: injeção mensal de lubrificante de alta temperatura (por exemplo, Mobil SHC 630) em tubos ondulados de vedação mecânica e reposição de disulfato de molibdeno a cada 200 horas para rolamentos do motor.

Tensão da correia: a tensão da correia sincronizada é ajustada para o desvio central da pressão ≤3mm para evitar deslizamento ou desgaste anormal.

Conservação específica de componentes críticos

1. Manutenção do aquecimento

Detecção de fios de resistência: todos os anos, o elemento de aquecimento é testado com um resistômetro de isolamento, o valor de isolamento do solo deve ser > 100MΩ, e o fio de resistência ao envelhecimento precisa ser substituído como um todo.

Reparação da camada de isolamento: reparação oportuna quando o algodão de fibra de alumínio de silicato é quebrado, para evitar a perda de calor causando flutuações de temperatura.

2. Manutenção do sistema de refrigeração

Limpeza do recipiente: Limpe o recipiente de resfriamento trimestralmente com um ciclo de ácido clorhídrico diluído de 5%, limpe com água limpa e passive após remover a escara.

Manutenção do compressor: Verifique a pressão do refrigerante, como R404A, quando a pressão lateral de baixa pressão é abaixo do valor padrão e as asas do condensador são removidas mensalmente.

Calibração do sistema de controle

Copia de segurança do programa PLC: Exportação trimestral de curvas de controle de temperatura e parâmetros de bloqueio de pressão para evitar perda ou mau funcionamento do programa.

Polimento de contato de relé: processar regularmente os contatos de relé dentro do armário de controle eletrônico com papel fina para evitar que a oxidação cause mau contato.

Especificações operacionais de segurança

1. Iniciar e parar o processo

Controle de aquecimento e elevação da pressão: a fase inicial é aquecida a uma taxa de ≤2 ℃ / min, a elevação da pressão não excede 0,1 MPa / min para evitar a concentração de tensão térmica do material.

Tratamento de parada de emergência: em caso de anormalidade súbita, corte a fonte de energia de aquecimento com prioridade, inicie o refrigerador de água para o resfriamento forçado e verifique a pressão após o retorno a zero.

2. Prevenção de perigos

Medidas de proteção contra explosões: Experimentos sensíveis à fragilidade do hidrogênio devem ser substituídos por gases inertes (como Ar), com o teor de oxigênio controlado em < 5%.

Proteção contra a corrosão: após experimentos fortes de ácido / álcali, enxague o corpo da caldeira com um neutralizador oportuno para evitar que os resíduos de meios acelerem a corrosão.

3. Gestão de desativações a longo prazo

Tratamento anti-ferrugem: quando o equipamento está inativo por mais de 1 mês, a cavidade interna é revestida com óleo anti-ferrugem e o armário de controle coloca o secador de silicone.

Reserva de peças sobressalentes: peças sobressalentes críticas (como anéis de vedação, termopares, válvulas de segurança) devem ser armazenadas em duas quantidades e armazenadas em armários antiestáticos.