O monitor portátil de gases odorosos iSensortalk utiliza diferentes tipos de sensores de alto desempenho, como sensores eletroquímicos de alta sensibilidade, sensores de íons fotológicos, sensores de infravermelhos e sensores de combustão catalítica. Quando há fatores de odor no ar, esses sensores respondem a eles. O sistema de circuitos dentro do instrumento é responsável por captar os sinais elétricos fracos do sensor e convertê-los em sinais digitais processáveis. Este processo garante a precisão e a estabilidade dos dados e fornece a base para análises posteriores.

Análise e cálculo de sinais digitais convertidos com algoritmos profissionais incorporados. Indicadores como a intensidade do odor maligno (OI), o múltiplo de diluição do odor maligno (OU) e a concentração específica (em ppm) de várias substâncias que caracterizam o odor maligno podem ser obtidos. Esses algoritmos, baseados em uma grande quantidade de dados experimentais e pesquisas científicas, são capazes de avaliar com precisão a condição do odor no ambiente. Os resultados da análise são visualizados intuitivamente na tela do instrumento para que o usuário possa visualizá-los em tempo real. O instrumento também possui uma função de armazenamento de dados que salva os dados de cada medição para consultas, análises e comparações posteriores.

Precauções para o uso do monitor portátil de gases odorosos iSensortalk:

Limitação de pressão: a pressão durante o uso não pode ser inferior a 0,1 Mpa, se for inferior a essa pressão, a válvula de escape é fácil de vazar água. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a pressão do sistema não exceda a faixa de pressão de trabalho projetada da válvula de escape para evitar danos à válvula ou acidentes de segurança.

Faixa de temperatura: observe que a temperatura aplicável não excede o valor prescrito para uso em tubos de água quente e água. Em geral, diferentes tipos de válvulas de escape têm diferentes faixas de aplicação de temperatura, além da faixa pode levar a uma queda no desempenho do material da válvula, falhas de vedação e outros problemas.

Válvula de reparação: deve ser equipada com uma válvula para reparação. Desta forma, quando a válvula de escape precisa ser mantida, reparada ou substituída, o fluxo de meios na tubulação pode ser cortado fechando a válvula de reparação para garantir a segurança e a conveniência da operação.

Direção de instalação: instalação estritamente de acordo com as instruções do produto, geralmente a válvula de escape tem certas exigências de direção de instalação, a instalação errada pode afetar sua função normal de escape e aspiração.

Inspeção regular de manutenção: inspeção regular da válvula de escape, incluindo a inspeção de aparência se há danos, corrosão, etc., se as peças internas estão funcionando corretamente, se as vedações estão intactas, etc. Detectar e lidar com problemas potenciais em tempo útil para garantir que as válvulas de escape estejam sempre em bom estado de funcionamento.

Evite a entrada de impurezas: impede que impurezas, partículas e outros materiais na tubulação entrem no interior da válvula de escape para evitar bloquear o canal ou danificar componentes críticos como válvulas. Dispositivos como filtros podem ser instalados na entrada do tubo para reduzir o impacto das impurezas.

Trabalho em conjunto com outros equipamentos: se a válvula de escape for usada em conjunto com outros equipamentos (como bombas, compressores, etc.), observe a interação entre eles. Ajuste racionalmente os parâmetros operacionais e a sequência de trabalho de cada dispositivo para garantir o funcionamento estável de todo o sistema.

Limpeza do ambiente de trabalho: mantenha o ambiente ao redor da válvula de escape limpo para evitar poluições como poeira, poluição por óleo e outros poluentes. Especialmente durante a instalação ao ar livre, devem ser consideradas medidas de proteção adequadas.

Tratamento de emergência: Compreender e familiarizar-se com os métodos de operação de como cortar rapidamente a válvula de escape em situações de emergência, a fim de tomar medidas oportunas para evitar a expansão do acidente em caso de falha ou outras circunstâncias anormais.