O medidor de distância a laser do forno de aquecimento é usado principalmente para detectar a posição, o tamanho e o estado da peça de trabalho no forno de aquecimento em ambientes de alta temperatura, amplamente utilizado no controle de automação e controle de qualidade na produção industrial. É um equipamento de medição sem contato projetado para o ambiente do forno industrial de alta temperatura, poeira e forte interferência, o núcleo é usado para a detecção precisa de parâmetros como a posição do material no forno, o tamanho do bloco de aço, a altura do nível de carga e outros, amplamente utilizado na metalurgia, fundição, materiais de construção e outras indústrias, é um instrumento-chave para garantir o funcionamento seguro e estável do forno de aquecimento.
Funções principais
Detecção da posição do bloco de aço: monitoramento em tempo real da posição precisa da entrada, saída e do bloco de aço dentro do forno de aquecimento para garantir o controle automatizado do processo de produção.
Medição de tamanho: Medir o comprimento, largura, espessura e outros parâmetros de tamanho do bloco fundido contínuo através da tecnologia de medição de distância a laser, apoiando o corte dimensional e outros processos.
Adaptação ao ambiente de alta temperatura: operação estável em ambientes de alta temperatura (por exemplo, acima de 40 ° C), aplicável às necessidades especiais de cenários industriais como fornos de aquecimento.
Saída de dados: fornecer sinais de volume de comutação e dados de localização, apoiar a ligação do sistema PLC, otimizar a eficiência de produção.
Expansão flexível: suporte para a modificação de parâmetros e visualização do estado de trabalho por meio de computador ou manipulador manual, alguns modelos podem personalizar o alcance de medição e os padrões de saída para adaptar-se a diferentes tipos de fornos de aquecimento (por exemplo, fornos térmicos minerais, fornos de aquecimento contínuo).
Precauções de uso
A instalação deve estar longe da área de radiação térmica direta da porta do forno para garantir que o sistema de refrigeração a água / ar funcione corretamente e evitar que a lente óptica seja focada ou danificada por alta temperatura;
Limpe regularmente a poeira da superfície da lente e a poluição de óleo, que pode ser protegida continuamente pela função de limpeza de ar para evitar a transmissão do laser;
Evite laser direto ao olho humano (especialmente laser de grau 3R), o operador de campo deve usar óculos de proteção;
Certifique-se de que a polaridade da fonte de energia é correta (10-30VDC), longe de fortes fontes de interferência eletromagnética (como motores, conversores de frequência), para garantir a estabilidade do sinal;
Ajuste os parâmetros de medição de acordo com a reflexão do alvo medido (por exemplo, cor escura, oxidação da superfície para otimizar a potência do laser ou alcance) para evitar que o sinal de reflexão seja demasiado fraco e cause erros de medição.