Um,Máquina de teste de materiais universaisÁmbito de aplicação

Este procedimento aplica-se à verificação interna de máquinas de teste universais de força de tracção e pressão (a seguir denominadas "máquinas de teste") com uma faixa máxima de força de teste de 2,5 kN a 2000 kN, que abrange a primeira inspeção, a inspeção posterior e a inspeção em uso.

II. Bases de verificação

JJG 139-2014/2017 Procedimentos de inspeção de máquinas de ensaio de tracção, pressão e universalidade

Clarificar os requisitos técnicos da máquina de teste, as condições de inspeção, os itens e métodos de inspeção são a base principal.

GB/T 228-2010 Método de teste de alongamento a temperatura ambiente de materiais metálicos

Defina a configuração dos parâmetros de ensaio e os requisitos de processamento dos resultados.

GB/T 16491-1996 Máquina de teste eletrônica universal

Requisitos especiais para máquinas de teste eletrônicas.

III. Condições de verificação

Requisitos ambientais

Temperatura: (10 ~ 35) ℃, mudança de temperatura durante o processo de verificação ≤ 2 ℃.

Umidade relativa: ≤80%.

Fonte de alimentação: fonte de alimentação reguladora de tensão dedicada, executando o "método de junção de cinco fios", a tensão é estável.

Vibração e corrosão: Mantenha-se longe de fontes de vibração e gases corrosivos.

Inspeção de equipamentos e ferramentas de apoio

Medidor de força padrão: cobre o alcance da máquina de teste testada (por exemplo, BZL-1kN a BZL-2000kN).

Testador de coaxialidade: para a detecção de coaxialidade de máquinas de teste de alta precisão.

Horizontômetro, relógio de segundos, barra de cursor, barra de aço: auxiliar para medir o nível do dispositivo, o tempo, o deslocamento, etc.

Estensômetro eletrônico: medir a deformação, a precisão deve atender aos requisitos do teste.

Velocidade padrão, durômetro: para valores de força e testes funcionais.

IV. Verificação de itens e métodos

Aparência e inspeção preliminar

Verifique se o nome da máquina de teste, o modelo, o número de fábrica e o nome da fábrica são claras.

Certifique-se de que todos os componentes estão conectados de forma firme e sem afluxamento ou danos.

Verifique se os equipamentos auxiliares, como a fonte de energia, a fonte de gás/a fonte hidráulica, estão funcionando corretamente.

Verificação e ajuste zero

A máquina de teste deve ser automaticamente ajustada a zero após a substituição de discos de graus diferentes ou uma parada prolongada.

Ao ajustar o ponto zero manualmente, certifique-se de que o medidor de pressão remova o peso bruto quando se aproximar da placa superior.

Teste de força experimental

Selecção do ponto de verificação: geralmente escolher 20%, 40%, 60%, 80%, 100% da força de teste máxima cinco pontos.

Passos operacionais:

Coloque o medidor de força padrão no centro da pinça inferior, conecte o monitor e ajuste para o canal correspondente.

Pré-pressão três vezes até a força de teste máxima, eliminando a lacuna mecânica.

Aplique a força de teste suavemente a todos os pontos de verificação e registre os valores indicadores.

Repita a verificação três vezes, tomando a média como valor padrão e calculando o erro.

Requisitos de erro: o erro indicado deve estar em conformidade com a faixa permitida correspondente ao nível da máquina de teste (por exemplo, o erro da máquina de teste de nível 0,5 ≤ ± 0,5%).

Detecção de coaxialidade

Aplicável: a máquina de teste de nível 0,5 precisa ser verificada cada vez, a máquina de teste de nível 1 não será mais detectada após a primeira inspeção.

Método de teste:

Conecte a fixação da máquina de teste com uma barra de teste padrão.

Instale um extensômetro eletrônico em cada uma das direções simétricas da barra de ensaio.

Aplique a força inicial (1% da força experimental máxima) para ajustar o ponto zero.

Aumentar gradualmente para 4% da força de teste máxima, registrar a deformação elástica em ambos os lados e repetir três vezes.

Gire a barra de prova de 90°, repita as etapas acima e calcule a coaxialidade após seis medições.

Critério de determinação: o erro de coaxialidade deve atender aos requisitos do processo (por exemplo, ≤Φ0.2mm).

Verificação do dispositivo de medição de deslocamento

Medir o deslocamento de posição usando uma escala reta padrão ou um interferômetro a laser.

Compare o valor de exibição da máquina de teste com o valor padrão para calcular o erro relativo.

Testes de funcionalidade e estabilidade

Teste funcional: verificar se os parâmetros como capacidade de carga, deslocamento e deformação estão em conformidade com os requisitos de projeto.

Teste de estabilidade: operação contínua por um período de tempo para observar a estabilidade do controle e a repetitividade da medição.

V. Tratamento dos resultados da verificação

Cálculo e determinação de erros

De acordo com os indicadores de erro de indicação, desvio de ponto zero, coaxialidade e outros, determine o nível de precisão da máquina de teste (nível 0,5, nível 1, nível 2).

Exemplo: Se uma máquina de teste verificar que o erro do valor de pontuação é +0,4% em 100% da força de teste máxima, cumpre os requisitos do nível 0,5.

Relatórios de calibração e marcação

A máquina de teste qualificada pega o certificado de aprovação, preenche o relatório de calibração, indicando a data de inspeção, a data de validade e as informações do inspetor.

As máquinas de teste não qualificadas precisam ser reparadas ou descartadas e revisadas após a manutenção.

Salvação do registro

Os registros de calibração devem ser mantidos por pelo menos três anos para rastreamento e revisão.

6. Ciclo de verificação

Ciclo regular: geralmente não mais de um ano.

Situações especiais:

Quando usado com frequência ou em ambientes difíceis, reduzir o ciclo para 6 meses.

Após a reparação ou substituição de componentes críticos, é necessário verificar novamente.

Sete,Máquina de teste de materiais universaisPrecauções

Pré-aquecimento e estabilidade: o ponto de alimentação inicial da máquina de teste precisa ativar o botão de fechamento três vezes e verificar após 30 minutos de pré-aquecimento.

Proteção de segurança: Usar equipamentos de proteção para evitar lesões acidentais ao operar máquinas de teste de alta pressão ou de grande carga.

Gestão de substâncias padrão: medidores de força padrão, balanças, etc. devem ser rastreados regularmente para garantir que os valores sejam precisos.

Monitoramento ambiental: monitoramento contínuo da temperatura e umidade durante o processo de inspeção, suspensão de inspeção quando exceder o padrão.