O medidor de fluxo eletrônico tipo 6000 é amplamente utilizado na produção industrial. Seja na indústria química, ambiental ou processamento de alimentos, você pode vê-lo.

Vantagens do medidor de fluxo eletrônico:

Sem perda de pressão: o canal de medição é um tubo liso e direto, sem componentes obstruídos, portanto, não causará perda de pressão adicional ao fluido, o efeito de poupança de energia é óbvio.

Ampla faixa de medição: a faixa de diâmetro varia de alguns milímetros a 3 metros, com uma relação de medição de até 1: 100 ou até 1: 1000, aplicável a várias condições de trabalho de tubos de grande diâmetro. Pode medir com precisão o fluxo de ácidos, soluções salinas alcalinas, água, águas residuais, líquidos corrosivos e meios complexos como lama, pasta mineral e celulose com condutividade elétrica ≥ 5 μs / cm.

Forte aplicabilidade: pode medir fluidos bifásicos líquidos sólidos contendo partículas sólidas e meios corrosivos, e não é sensível à densidade do fluido, viscosidade, temperatura e mudanças de pressão, garantindo medição estável em diferentes condições de trabalho.

Função de medição bidirecional: o fluxo positivo e contrário podem ser medidos simultaneamente e a baixa sensibilidade ao fluxo pulsante pode atender a diversas necessidades de campo.

Alta precisão e características lineares: o sinal de saída e o fluxo medido são lineares, com alta precisão, o que ajuda a melhorar a precisão de controle do processo de produção.

Estrutura simples e fácil de manutenção: o sensor usa uma estrutura de tubo curto de liga não condutora, com componentes internos não móveis, que não são fáceis de desgastar ou bloquear, reduzindo a taxa de falhas e os custos de manutenção.

Etapas de medição do medidor de fluxo eletrônico tipo 6000:

1. instalação correta

- Garantir que o tubo esteja cheio: o sensor deve estar sempre cheio de fluido, recomenda-se a instalação vertical para permitir que o fluido flua de baixo para cima; Se instalado horizontalmente, certifique-se de que o eletrodo está horizontal para evitar que a acumulação de bolhas no eletrodo afete a precisão da medição.

- Para atender aos requisitos do segmento de tubo direto: o sensor normalmente precisa de um segmento de tubo direto de 5 a 10 vezes o diâmetro do tubo (dependendo dos requisitos do fabricante), a corrente inferior pelo menos 2 a 5 vezes o diâmetro do tubo, e deve estar longe da bomba, válvula, arco e outras fontes de perturbação para reduzir o impacto da perturbação do fluido no resultado da medição.

2. Operação de ligação

Cabo de alimentação de acesso: acesse a tensão correta (geralmente 24VDC ou 220VAC) de acordo com a placa de nome, prestando atenção à polaridade da fonte de alimentação de corrente contínua.

Conecte a linha de sinal: assegure que a conexão da linha de sinal seja confiável, uma premissa para a transmissão estável do sinal.

Configuração dos parâmetros do instrumento (preparação antes da depuração): digite os parâmetros do instrumento relevantes, como diâmetro interno do tubo, condutividade do meio, etc., através do menu de acesso ao botão ou ao software de comunicação do conversor, para calcular com precisão o fluxo.

Calcular o fluxo: de acordo com o valor de saída do medidor de fluxo eletromagnético e o estado de trabalho, combinando a fórmula Q = V × π (D / 2) 2 (onde Q é o fluxo, V é a velocidade de fluxo e D é o diâmetro interno do tubo) para calcular o fluxo.