A função principal da secadora por congelamento é o tratamento de secagem por congelamento de materiais através de condensação a baixa temperatura e ambiente de vácuo, se o equipamento aparecer sem refrigeração, afetará diretamente a eficiência de produção e a qualidade do produto. Aqui estão as etapas de análise sistemática e solução para o problema de não refrigeração do secador congelado, que abrangem a análise de princípios, causas comuns, métodos de solução e precauções.

I. Princípio do sistema de refrigeração do secador congelado

O sistema de refrigeração do secador de congelamento é geralmente composto por compressor, condensador, válvula de expansão (dispositivo de retenção de fluxo) e evaporador de quatro componentes principais para a transferência de calor através do ciclo do meio de refrigeração (como R22, R404A, etc.). Seu fluxo de trabalho é:

1. Compressor comprime refrigerante gás de baixa temperatura e baixa pressão, saída de gás de alta temperatura e alta pressão;

2. gás de alta temperatura no condensador para dissipar o calor e liberar calor;

3. refrigerante líquido é reduzido pela válvula de expansão, transformando-se em mistura de gás líquido de baixa temperatura e baixa pressão;

O refrigerante de baixa temperatura absorve calor no evaporador e evapora como gás, reduzindo a temperatura do evaporador (geralmente -40 ℃ ~ -80 ℃), fornecendo uma fonte de frio para o freezer.

Se o sistema de refrigeração falhar, é necessário verificar o ciclo do refrigerante, o desempenho dos componentes, o controle elétrico, etc.

Classificação das causas comuns de não refrigeração

1. falha do sistema de refrigeração

- vazamentos de refrigerantes (a causa mais comum, com mais de 60% dos casos);

- danos ao compressor (falha na inicialização, queima no enrolamento, bloqueio mecânico);

- má dissipação do condensador (bloqueio de poeira, falha do ventilador, falta de água de resfriamento);

- bloqueio ou falha da válvula de expansão;

- congelamento ou congelamento do evaporador.

Problemas de controle elétrico

- Erro de configuração do termocontrolador ou falha do sensor;

- danos ao relé de arranque do compressor;

Falta de fase ou tensão instável;

Programas anormais do PLC ou falhas da placa-mãe.

Factores ambientais e operacionais

Temperatura ambiental excessiva (acima de 35 ° C), pressão de condensação excessiva;

- Quebra da camada de isolamento da caixa de congelamento e perda de frio;

- Erro de operação (por exemplo, interruptor de refrigeração não aberto, ajuste errado de parâmetros).

Passos de resolução e resolução de problemas

Primeiro passo: Verificação básica

1. Energia e estado do interruptor

- Confirme que o dispositivo está ligado, verifique se o interruptor de alimentação total e o botão de parada de emergência estão reinicializados;

- Medir a tensão de alimentação do compressor (380V ± 5% trifásico ou 220V ± 10% monofásico) usando um multimetro.

2. Configuração do termocontrolador

Verifique se a temperatura definida é inferior à temperatura ambiente (por exemplo, definir -50 ° C em comparação com a temperatura ambiente de 25 ° C);

- Restaure as configurações de fábrica ou calibre o sensor de temperatura para excluir erros de exibição.

3. Estado de inicialização do compressor

- Ouvir o som do compressor: um curto som de "zumbido" durante a inicialização normal;

- Toque a superfície do compressor: vibração e aumento de temperatura notáveis ​​durante a operação;

- Se o compressor não responder, verifique se o relé de arranque e o protetor térmico estão desligados.

Passo 2: Inspeção específica do sistema de refrigeração

1. Julgamento de vazamento de refrigerante

- Inspeção visual: observar a presença de manchas de óleo no evaporador, no condensador e na válvula (vazamento de refrigerante e lubrificante);

- Teste de pressão: Detectar a pressão do sistema com o medidor de variação, se a pressão lateral de baixa pressão é < 0,1 MPa ou a pressão lateral de alta pressão é extremamente baixa, indicando o vazamento;

- Detector eletrônico de vazamento: localização de pontos de vazamento (por exemplo, costuras de solda, conexões de rosca).

2. Verificação do desempenho do compressor

- Teste de capacitor de arranque de compressores de curto circuito ou substituição de compressores de reposição;

- Medir a resistência de enrolamento do compressor (valor normal de referência ao rótulo da placa), excluindo curto-circuito ou circuito aberto de enrolamento.

3. Inspeção de condensadores e válvulas de expansão

- Limpe a poeira das asas do condensador e verifique se o ventilador está funcionando corretamente;

- Observar a situação de congelamento da válvula de expansão: se o corpo da válvula se branquear, pode ocorrer uma falha de congelamento ou regulação devido ao gelo;

- Verifique se o pacote de temperatura da válvula de expansão está próximo à saída do evaporador

Passo 3: Verificação do sistema elétrico e de controle

1. Placa de controle e sensores

- Verifique o sinal de entrada e saída do termocontrolador e o sinal do sensor analógico para determinar se a placa-mãe está normal;

- Verifique os parâmetros do programa do PLC (por exemplo, valores de regulação do PID, configurações de inicialização de atraso).

2. Relais e contadores do compressor

- Detecção do estado de interrupção de contato do relé com o multimetro;

- Substituir o mesmo modelo de relé para testar se o compressor pode ser iniciado.

Passo 4: Processamento de cenas especiais

1. Temperatura ambiental elevada

- a instalação de ventiladores auxiliares de condensador ou sistemas de refrigeração a água;

Evite que o equipamento funcione por longos períodos em ambientes de alta temperatura (> 35 ° C).

2. Bloqueio de gelo do evaporador

- Desligar o sistema de refrigeração e aquecer o evaporador para derreter o gelo (requer operação profissional para evitar a deformação da tubulação);

Verifique se o filtro de secagem está bloqueado e substitua se necessário.

Recomendações de manutenção preventiva

1. Manutenção regular

- Limpar as asas do condensador trimestralmente, verificar a lubrificação do rolamento do ventilador;

Detecção anual da pressão do refrigerante, complementando a faixa especificada (por exemplo, baixa pressão do sistema R22 de 0,4 a 0,6 MPa).

Ciclo de substituição de componentes críticos

- Óleo lubrificante para compressores: substituído a cada dois anos;

Filtro de secagem: substituído a cada ano;

- Válvula eletromagnética, válvula de expansão: verificação e calibração a cada 3 anos.

3. Especificações operacionais

Evite frequentes interrupções do compressor (intervalos > 5 minutos);

- Controle estritamente a carga da caixa de congelamento para evitar a falta de frio.