Aqui está uma análise sistemática de falhas comuns e soluções para secadores congelados,
A falha do sistema de refrigeração
1. O compressor não pode ser iniciado ou parou frequentemente
Possíveis razões:
Falta de fase ou tensão instável;
- Proteção contra sobreaquecimento do compressor (acumulação de cinzas do condensador, má refrigeração);
- vazamentos de refrigerante causam alarmes de baixa pressão;
- Envelhecimento do capacitor do compressor ou falha do relé de inicialização.
- Solução:
- Verifique o equilíbrio trifásico da fonte de energia, regulando a tensão até a faixa nominal (380V ± 5%);
- Limpar a poeira da superfície do condensador para garantir que o ventilador de refrigeração funcione corretamente;
Detecção de vazamentos (com detectores eletrônicos de vazamentos ou água de sabão), suplemento de refrigerante (R404A / R23, etc.);
- Substituir o capacitor ou relé para testar a resistência de isolamento de enrolamento do compressor (> 5MΩ).
Efeito de refrigeração pobre (evaporador congelamento incompleto)
Possíveis razões:
- Abertura anormal da válvula de expansão (congelamento ou obstrução suja);
insuficiente recarga de refrigerante;
Filtro de secagem bloqueado.
- Solução:
- Ajustar a válvula de expansão térmica para o congelamento uniforme do evaporador (o tubo de retorno é excelente);
Recuperação do refrigerante após a recuperação (± 5% da quantidade marcada na placa);
- Substituir o filtro de secagem e bombear o sistema de secagem a vácuo (grau de vácuo < 50Pa).
Faixa do sistema de vácuo
1. O vácuo não atinge o valor definido
Possíveis razões:
Poluição ou quantidade insuficiente de óleo de bomba de vácuo;
- envelhecimento do anel de vedação da válvula de vácuo;
Temperatura excessiva da armadilha fria (capacidade de captura de gelo diminuída);
- vazamento de gás na caixa (deformação da barra de gel da porta ou desligamento do parafuso da flanja).
- Solução:
- Troque o óleo da bomba de vácuo (recomendado a cada 500 horas), verifique a janela de nível do óleo;
- Substituição do anel de vedação de borracha fluorada (resistência a baixas temperaturas -40 ℃ ~ 200 ℃);
Reduzir a temperatura da armadilha fria para abaixo de -50 ° C (inspeção do sistema de refrigeração);
- Detecte a caixa com um espectrômetro de massa de hélio para fixar todos os parafusos de conexão.
2. Sonido ou fumaça da bomba de vácuo
Possíveis razões:
- Tratamento inadequado da entrada de água na cavidade da bomba (refluxo de vapor de água);
- desgaste do rotor ou ruptura da lâmina;
- Sobrecarga do motor (tensão instável ou rolamento bloqueado).
- Solução:
- Despejar a água da bomba após a parada e substituir o lubrificante;
- Desmontar o corpo da bomba para verificar o espaço do rotor (0,1 ~ 0,2 mm), substituir os componentes danificados;
- Verifique a corrente do motor, conserte os rolamentos ou substitua a cabeça da bomba.
Falha do sistema de aquecimento
1. Temperatura do divisório não uniforme ou não aquecido
Possíveis razões:
- Quebra de tubo de aquecimento ou mau contato;
Deslocamento do sensor de temperatura (PT100);
Corrupção do relé de estado sólido (SSR).
- Solução:
- Detecção de resistência do tubo de aquecimento com um multimetro (geralmente dezenas a centenas de ohms);
- Calibrar o sensor de temperatura (erro > ± 1 ° C precisa ser substituído);
- Substituir o módulo SSR para verificar o sinal de saída da placa de controle.
2. Velocidade de aquecimento lenta
Possíveis razões:
- Quebra da camada de isolamento (espuma de poliuretano preenchida no corpo da caixa);
- Diminuição da potência de aquecimento (envelhecimento da liga de níquel-cromo após uso prolongado).
- Solução:
- Reparação de isolamento ou adição de algodão isolante;
Aumente a tensão de aquecimento (não superior a 10% do valor nominal) e substitua a placa de aquecimento, se necessário.
Falha do sistema de controle
Execução anormal do programa (por exemplo, falha no salto de fase)
Possíveis razões:
- Erro lógico do programa do PLC ou baixa carga da bateria;
Interrupção da comunicação em tela táctil;
Interferência do sinal do sensor (ambiente de campo elétrico forte).
- Solução:
- Reinicializar o programa PLC após o backup, substituir a bateria (CR2032);
Verifique se o cabo RS485 é virtual;
- Proteja a linha de sinal do gabinete de controle, longe de fontes de interferência como o conversor de frequência.
2. parâmetros de exibição anormal (como grande flutuação de vácuo)
Possíveis razões:
- Poluição do vácuometer por umidade ou sonda;
- O desligamento da ligação faz com que o sinal se desvie.
- Solução:
- Desmontar o vácuometer para secar (forno a 60 ° C por 2 horas), calibrar o ponto zero;
- Fixe a ficha aérea para verificar se a camada de blindagem está aterrizada.
V. falhas operacionais
1. Mau efeito de congelamento da amostra
Possíveis razões:
pré-congelamento insuficiente (alto teor de líquido da amostra);
- taxa de sublimação muito rápida (temperatura do divisório muito alta);
- Carga muito espessa (> 15mm).
- Solução:
Tempo prolongado de pré-congelamento (mantenha abaixo de -40 ° C por 4 horas);
Aquecimento gradual (fase primária ≤ -20 ℃);
- Controle a espessura da carga (recomendado < 10 mm), aumentando a agitação.
2. Retorno de gelo após a parada grave
Possíveis razões:
- Não executar o "procedimento de congelamento" antes do desligamento;
- Válvula pneumática fechada mal.
- Solução:
- Iniciar a execução de creme de alta temperatura (aquecimento da divisória até 25 ° C);
- Verifique a vedação da válvula eletromagnética e limpe o gelo da abertura da válvula.
Recomendações de manutenção preventiva
Inspeção diária: registro do nível de óleo da bomba de vácuo, volume de congelamento da armadilha fria, tensão e corrente;
Manutenção mensal: limpar as asas do condensador, verificar a junção do tubo de água;
Manutenção anual: substituição do refrigerante, detecção da resistência de isolamento do motor, verificação do sensor;
4. desativação a longo prazo: cobrir o pano à prova de poeira, fechar a válvula de água e ar, cortar a fonte de energia.