O medidor de fluxo de barra de oxigênio é o principal componente de monitoramento do equipamento de produção de oxigênio e desempenha um papel fundamental na exibição em tempo real do fluxo de oxigênio e na garantia da segurança do oxigênio. Sua estabilidade operacional afeta diretamente a experiência do usuário e a conformidade do local. A seguir, começamos com cinco cenários típicos de falha, analisando as causas e fornecendo soluções específicas.
A tela não tem leituras ou valores desordenados
Características de falha: a tela não brilha após a inicialização, exibe "-" ou os valores piscam com frequência.
Incentivos principais:
Alimentação anormal: o adaptador de alimentação está danificado ou mal contactado, o que resulta em uma alimentação insuficiente da placa-mãe;
Interferência do sinal: campos eletromagnéticos fortes próximos (como motores, conversores de frequência) interferem com a transmissão do sinal do sensor;
Faixa de circuito: curto-circuito envelhecido ou umidificado dos componentes da placa-mãe.
Soluções:
Substituir o adaptador de alimentação original e usar o multimetro para detectar se a tensão de saída corresponde;
Mantenha o medidor de fluxo longe de grandes equipamentos elétricos e, se necessário, adicione uma tampa de proteção;
Desmonte a tampa traseira para verificar o ponto de solda da placa de circuito e, se encontrar vestígios de corrosão, retorne à fábrica para reparação.
Deslocação zero grave (ainda há fluxo quando não há fluxo real)
Características da falha: o medidor de fluxo ainda mostra um valor de fluxo contínuo quando o oxigênio não é acessado.
Incentivos principais:
Poluição do sensor: exposição prolongada ao ambiente de poeira, impurezas ligadas à superfície do sensor de membrana térmica / ultra-sônica;
Falha de vedação: o anel de borracha da interface de entrada de ar envelhece e se rompe, causando a penetração de ar externo;
Variações dramáticas de temperatura e umidade: grande diferença de temperatura dia e noite desencadeia deformações de tensão interna, afetando a linha de referência do sensor.
Soluções:
Desligue a fonte de gás, retire o sensor para limpeza com álcool (desative os agentes de limpeza corrosivos);
Substituir o anel de vedação tipo O e reforçar a conexão roscada com uma fita de material bruto;
Inicie a função Calibração de Ponto Zero (alguns modelos precisam pressionar a tecla SET por 3 segundos) para restabelecer o ponto de referência inicial.
Fluxo baixo e instável
Características da falha: quando o valor definido é de 5L / min, a exibição real é apenas de 3-4L / min, acompanhada de pequenas flutuações.
Incentivos principais:
Filtro bloqueio: filtro frontal acumula partículas, limitando a área de circulação de gás;
Atraso do rotor: rolamento interno do rotor do medidor de fluxo mecânico ponteiro com falta de óleo;
Curvação da tubulação: a curvatura excessiva da tubulação produz resistência adicional.
Soluções:
Retire o filtro e enxague-o com água limpa e recarregue depois de secar;
Desmontar a caixa do medidor de fluxo e adicionar lubrificante específico para o relógio ao rolamento do rotor;
Troque a mangueira flexível para garantir o raio de curvatura do tubo ≥5cm.
Alarme de tráfego alto súbito (sem aumento automático de operação)
Características da falha: durante o uso normal, o alarme de ultralimite é disparado de repente e o fluxo atinge instantaneamente o valor máximo.
Incentivos principais:
Falha da válvula de controle: a válvula elétrica está presa por objetos estranhos e não pode desligar o fluxo de ar normalmente;
Sensor quebrado: tubo de vidro quebrado ou sonda caiu, levando a detecção errada;
Erro de programa: perturbação dos parâmetros do sistema da máquina de um único chip, afetada por flutuações de tensão.
Soluções:
corte de emergência da válvula total, desmontar a válvula eletromagnética para limpar as impurezas;
Verifique a solidez da instalação do sensor e substitua os componentes quebrados;
Desligue o cabo de alimentação e espere 1 minuto para reiniciar e, se necessário, restabeleça as configurações de fábrica.
Erros Estatísticos de Uso Cumulativo
Características da falha: após uma única absorção de oxigênio, o tempo acumulado / dosagem não corresponde à realidade.
Incentivos principais:
Bateria do relógio esgotada: interrupção de alimentação do módulo de relógio RTC incorporado, cronometração incorreta;
Perda de sinal de pulso: a radiação da roda do medidor de fluxo bloqueia o acoplamento óptico, levando à perda de pulso de contagem;
Bug de software: Problemas de compatibilidade com programas antigos e novos causam overflow de dados.
Soluções:
Substituir a bateria botão CR2032 para sincronizar a calibração do tempo atual;
Ajuste a posição do acoplamento óptico para garantir que o disco giratório produza um sinal de onda quadrada completo a cada volta;
Entre em contato com o fabricante para atualizar o firmware para a versão mais recente.
A manutenção diária do medidor de fluxo de bar de oxigênio deve seguir o princípio de "verificação diária da aparência, filtragem semanal e ponto zero mensal". Para modelos inteligentes equipados com controle eletrônico, recomenda-se uma auto-inspeção trimestral de toda a linha, com foco na hermeticidade e na resistência à interferência. Em caso de falhas complexas, os engenheiros profissionais devem ser contactados oportunamente para evitar danos secundários causados pela sua própria desmontagem.