Detalhes técnicos de calibração do medidor de pressão

Preparação pré-calibração

1. Escolha de equipamento padrão

Escolha uma fonte de pressão padrão com grau de precisão pelo menos o dobro do que o medido (por exemplo, pressômetro de pistão de nível 0,05 ou calibrador de pressão digital)

- Equipamento de apoio: bomba de pressão/hidráulica, mangueira de conexão de precisão, dispositivo de compensação de temperatura, luvas de isolamento e óculos de proteção

2. Controle das condições ambientais

- Temperatura controlada na faixa de (20 ± 5) ℃, umidade ≤ 80% RH

Evitar fontes de vibração (como compressores de ar, equipamentos de mecânica) e interferências eletromagnéticas

- Construir um laboratório de termostato ou usar um banco antivibração

3. pré-processado pela escola

- Inspeção de aparência: confirme que o vidro do mostrador está completo, o ponteiro é flexível e selado intacto

- Limpeza: limpe a caixa e a interface com álcool

Equilíbrio de temperatura: coloque o medidor de pressão no ambiente de calibração por pelo menos 2 horas

Processo de Calibração

1. Calibração de ponto zero

- Baixe lentamente a pressão para -10% FS e mantenha a pressão normal após 30s

- Erro de ponto zero de registro: Δ=|P-P|

O erro permitido é calculado de acordo com a fórmula: δ≤ (MPAE × P) + 0,0025MPa

2. Calibração

Controle da taxa de elevação da pressão: 0-40% FS≤10kPa / min, 40-100% FS≤5kPa / min

- Tempo de regulação da pressão: tubo de mola ≥30s, digital ≥10s

- A calibração de retorno deve cobrir os principais pontos de detecção para observar erros de atraso

3. Correção de temperatura

- Fórmula de compensação de diferença de temperatura por 10 ° C: ΔP = α · P · ΔT (α é o fator de expansão da linha do material)

Sistema de pré-aquecimento ≥15 minutos

Registro e processamento de dados

1. Método de análise de erros

- Erro máximo permitido (MPE) = ± (grau de precisão% × alcance + valor de referência)

- Exemplo: Tabela de 1,6 grau 0-1,6MPa, MPE = ± (1,6% × 1,6 + 0,025) = ± 0,047MPa

Resolução de problemas típicos

1. Falhas comuns de julgamento

- Excesso linear: deformação do tubo de mola ou desgaste da engrenagem de transmissão

- Drift de ponto zero: fadiga elástica ou desmagnetização de aço magnético

- Encerramento excessivo: viscosidade anormal do amortiguador ou retenção do pistão

2. Métodos de ajuste

- Relógio mecânico: ajuste de curvatura parafuso correção de erros lineares

- Tabela digital: inserir parâmetros de calibração para compensação de software

- Tabela modular: substituição de componentes sensíveis

Certificação e Gestão de Identificação

Cole uma etiqueta de calibração que contenha as seguintes informações:

Data de calibração e validade (normalmente 1 ano)

Número de Qualificação da Instituição de Calibração

- Número de rastreamento padrão do dispositivo

- Registro de condições ambientais (temperatura e umidade)

Certificado de calibração conforme a norma ISO/IEC 17025

Tratamento de meios especiais

Meios corrosivos (como Cl₂)

- Tecnologia de isolamento de membrana

- Tubo de limpeza de nitrogênio após calibração ≥3 vezes

- Manutenção de nitrogênio seco durante o armazenamento

Meios viscosos (como óleo pesado)

- Configurar a manutenção da caixa de aquecimento (50 ± 5) ℃

- Enxague o tubo com kerosene imediatamente após a calibração

1 teste de ciclo completo por mês