Como um componente importante de monitoramento e controle de pressão em sistemas de automação industrial, a precisão da medição está diretamente relacionada com a segurança operacional do equipamento e a estabilidade do processo. Quando houver uma precisão anormal, é necessário realizar uma verificação e reparação sistemáticas em quatro dimensões do sistema de percepção de pressão, do sistema de contato eletrônico, do ambiente de instalação e do processo de manutenção. Aqui estão diagnósticos completos e soluções:

Diagnóstico de falhas do sistema de medição de pressão

1. Falha de componentes sensíveis à elástica

- Características do fenômeno: bloqueio do ponteiro, grande erro de retorno, mutação do valor indicador sob a mesma pressão

- Programa de tratamento:

* Cabeça de desmontagem para verificar se o tubo de mola / caixa de membrana não tem deformações plásticas ou buracos de corrosão

* Detecção do volume de rebote do elemento elástico em estado livre usando a tabela de milímetros (deformação residual deve ser ≤ 0,2 mm)

* Substituição de novos componentes elásticos tratados por cozimento para garantir um erro de verticalidade axial de < 0,5 ° durante a montagem

2. Desgaste do mecanismo de transmissão

- Falha típica: o espaço de engajamento da engrenagem é muito grande, causando tremor do ponteiro, corrosão do eixo do pino de ligação causando o retorno vazio

- Medidas de reparação:

* Injecção de óleo de relógio para limpeza da caixa de engrenagens, ajustando o intervalo de engajamento para 0,05-0,1 mm

* Substituir o eixo do aço inoxidável e aplicar o lubrificante sulfuro de molibdênio

* Verifique a concentração do ponteiro - engrenagem, o desvio deve ser controlado dentro de φ0.5mm

3. Bloqueio da via de transmissão de pressão

- Método de identificação: o medidor de pressão de enchimento de óleo apresenta uma resposta retardada, o amortiguador é turbio ou tem bolhas

Processo de processamento:

* Enxague repetidamente os capilares condutores de pressão usando kerosene

* Substituir o anel de vedação de borracha nitril envelhecida, deixe-a descansar por 48 horas após injeção de óleo

* Detectar se a altura da superfície do óleo de silício do compensador de nível corresponde à curva de compensação de temperatura

II. Verificação do sistema de controle de contato elétrico

1. Contato ruim

- Desempenho de falha: sinal às vezes sem, resistência de contato > 20Ω

- Passos de reparação:

* Desmontar o dispositivo de contato de auxílio magnético para polir / estático com papel de lixo metálico

* Ajuste a distância de contato para 0,3-0,5 mm, usando a balança de mola para detectar a pressão de contato (recomendado ≥ 0,5 N)

* Camada de contato de liga de prata revestida em ambiente de vácuo, espessura controlada em 5-8μm

2. Defina o desvio de valor

Método de calibração:

* Rote o ponteiro de configuração após desconectar a fonte de energia para observar se o bloco de limite mecânico se desloca

* Parafuso diferencial ajustado para que o interruptor microdinâmico atinja a pressão nominal de ±1%

* Valores de ação do limite superior/inferior são verificados ponto a ponto pela fonte de pressão padrão para registrar o atraso

3. Interferência de transmissão de sinal

- Reforma anti-interferência:

* Coloque a linha de controle e o cabo de alimentação ≥20cm de distância

* Capacitante de cerâmica de 0,1μF absorção de ondas em paralelo no circuito de contato

* Adota a camada de blindagem com uma única extremidade local, resistência a terra <4Ω

Otimização do ambiente de instalação

1. Supressão de vibrações mecânicas

- Medidas de atenuação:

* Suporte de amortiguação de borracha (dureza de Shore 60-70)

* Conecte a interface de pressão com uma mangueira metálica flexível

* Disco fixo parafuso torque controlado em 1.5-2N · m

2. Compensação do impacto da temperatura

- Modificação de temperatura:

* Adicione uma capa isolante para que a temperatura da superfície flutu <3 ℃ / min

* Escolha o tipo de fio de compensação de temperatura, o fator de compensação ≥0.03% / ℃

* Verificar regularmente a precisão da curva de correção de pressão e temperatura

3. Tratamento de compatibilidade de mídia

- Programa de proteção:

* Tampon adicionado para pressão de pulso

* Componentes de junção com revestimento de PTFE em meios corrosivos

* Instalação de filtro em linha para mídia viscosa (diâmetro do filtro da rede ≤ 0,2 mm)

Calibração e manutenção profissionais

1. Processo de verificação periódica

Especificações de calibração:

* Usar pressômetro de pistão de nível 0,05 como padronizador

* Calibração positiva e inversa em quatro pontos de 25%, 50%, 75% e 100% do intervalo

* Registrar erros lineares e valores de variabilidade, o erro máximo permitido de acordo com o procedimento JJG52-2013

Plano de manutenção preventiva

- Conteúdo de manutenção:

* Verificação trimestral do nível e da transparência do amortiguador

* Desmontar a transmissão de limpeza e substituir as vedações anualmente

* Atualização de dois anos do conjunto de mola de pressão

3. Gestão de peças de reposição

Reserva de peças sobressalentes essenciais:

* Componente elástico (tubo de mola / caixa de membrana) × 2 conjuntos

* Módulo de contato elétrico (com interruptor micro-dinâmico) × 3 grupos

* Óleo lubrificante específico (óleo de relógio, 1 L de silício)