As caixas de teste de congelamento térmico e úmido dos componentes são usadas principalmente para simular os testes de confiabilidade dos componentes fotovoltaicos em condições climáticas adversas e verificar a resistência a longo prazo dos componentes através de projetos de teste como ciclos de alta temperatura, alta umidade e temperatura. Usado principalmente na fase de desenvolvimento e produção de silício monocristalino, silício policristalino e componentes fotovoltaicos de película fina, para garantir que os componentes ainda possam manter um desempenho estável de geração de energia em climas adversos.
Usado principalmente para o ciclo térmico de componentes fotovoltaicos, ciclo de congelamento úmido, alta temperatura e umidade dupla 85 teste, etc., para confirmar se o componente pode suportar o efeito negativo da temperatura após a alta temperatura e umidade, e para a fadiga e falhas térmicas causadas por mudanças repetidas de temperatura, determinar a tensão térmica gerada pela exposição do componente fotovoltaico a alta umidade e a capacidade de resistir à penetração de umidade a longo prazo.
As câmaras de teste de congelamento térmico e úmido dos componentes são testadas em ciclos de alta e baixa temperatura, troca de calor úmido e envelhecimento por congelamento úmido para simular a durabilidade dos materiais em condições ambientais complexas, como raios ultravioletas, umidade e baixas temperaturas. Os testes específicos incluem:
Teste de ciclo térmico: circular na faixa de -40 ° C a 85 ° C para avaliar a estabilidade do desempenho do componente sob mudanças dramáticas de temperatura.
Teste de congelamento úmido: após alta temperatura e alta umidade (por exemplo, 85 ° C, 85% RH), o resfriamento rápido para baixa temperatura (por exemplo, -40 ° C) testa a tolerância do componente à umidade e às mudanças rápidas de temperatura.
Teste térmico úmido: operar por um longo tempo em um ambiente de alta temperatura e umidade constante (por exemplo, 85 ° C, 85% RH) para verificar a capacidade de penetração anti-umidade do componente.
Princípio de funcionamento
Controle de temperatura: através do sistema de refrigeração, quando o refrigerante é comprimido em gás de alta temperatura e alta pressão, após o aquecimento do condensador se transforma em líquido de alta temperatura e alta pressão, e depois através da evaporação do evaporador para alcançar o resfriamento; Ao aquecer, o calor absorvido é liberado alterando a forma como o compressor e o evaporador funcionam.
Controle da umidade: realizada através da umidificação e desumidificação. O equipamento tem umidificador e refrigerador internos, umidificador por pulverização de água, refrigerador por evaporação de água condensada para desumidificar, através do controle do modo de trabalho de ambos, para alcançar o controle preciso da umidade.
Controle do vento circulante: através do ventilador e da nova válvula de vento. O ar inalado pelo ventilador forma o fluxo de ar circulante do ambiente interno, mantendo a pressão e a temperatura no interior do equipamento, e a nova válvula de vento controla a entrada de ar externo para garantir a estabilidade do ambiente interno do equipamento.