A máquina de teste universal hidráulica é o principal equipamento de teste para metais, materiais de construção e outras indústrias, e sua estabilidade operacional afeta diretamente a precisão dos dados de teste e a eficiência do controle de qualidade da produção. A manutenção científica não só prolonga a vida útil do equipamento (geralmente mais de 30%), mas também evita o estagnamento da produção devido a falhas súbitas. Este artigo combina as características estruturais do equipamento para analisar pontos práticos de manutenção e soluções para problemas comuns.

Principais pontos de manutenção diária (execução diária / semanal)

1. Sistema hidráulico: "núcleo de potência" para operação do equipamento

O sistema hidráulico é a área de alta incidência de falhas, precisa se concentrar no estado do óleo líquido e no desempenho da vedação: ① Verifique diariamente o nível do óleo hidráulico para garantir que esteja entre as linhas de escala do tanque de combustível, quando não for suficiente para complementar o mesmo modelo de óleo hidráulico resistente ao desgaste (viscosidade recomendada 46 #, de acordo com o padrão GB 11118.1); ② Semanalmente limpar o filtro de retorno de óleo, se o filtro for descoberto quebrado precisa ser substituído imediatamente, para evitar que as impurezas entrem no corpo da bomba causando desgaste; ② Verifique se a junção do tubo de óleo e o anel de vedação vazam, encontre que a poluição de óleo é limpa e substituída em tempo útil pela vedação envelhecida (recomenda-se o uso de borracha fluorada para adaptar-se às condições de alta pressão).

Sistema Elétrico: “Nervo Central” em funcionamento seguro

① Verifique diariamente antes da inicialização se o cabo de alimentação e a conexão do cabo de sinal são firmes, se o plug está oxidado solto para evitar que o contato provoque distúrbios de controle; ② Semanalmente com ar comprimido seco para limpar o armário de controle, o buraco de dissipação de tela táctil, limpar o acúmulo de poeira para evitar o sobreaquecimento dos componentes; ② Confirme que o botão de parada de emergência, o dispositivo de alarme de sobrecarga funciona normalmente, quando pressionar a parada de emergência, o dispositivo precisa desligar imediatamente.

Estrutura mecânica: "garantia básica" para testes de precisão

① Limpe a superfície dos dentes da fixação após cada teste, remova os resíduos da amostra, evite afetar a precisão da fixação, aplique o lubrificante regularmente (semanalmente) no local deslizante da fixação (lubrificante à base de lítio NLGI grau 2 recomendado); ② Verifique se o guia do rack não tem arranhões, aplique óleo anti-ferrugem após limpar diariamente com um pano de algodão para evitar a oxidação da corrosão; ② Certifique-se de que a posição do interruptor de limite é precisa para evitar o impacto ultraterrestre no teste.

Reparações periódicas de projetos-chave (mensais/trimestrais/anuais)

- Inspeção mensal: sensor de valor de força de calibração focal (uso de comparação de calibração padrão, erro superior a ± 0,5% FS requer depuração profissional); Verifique o estado de funcionamento da válvula de servo, se houver flutuações de pressão excessivas, é necessário desmontar o núcleo da válvula limpa.

- Reparações trimestrais: substituição do filtro de óleo hidráulico, ao mesmo tempo que a amostragem detecta a poluição do óleo líquido (NAS nível inferior a 8 é qualificado), uso de óleo hidráulico de mais de 1 ano é recomendado a substituição total; Verifique o desgaste da engrenagem de transmissão e da parafusa, medir o espaço lateral dos dentes e ajustar ou substituir mais de 0,2 mm.

- Reparação anual: convidar técnicos profissionais para a calibração completa do equipamento, incluindo valores de força, deslocamento, velocidade e outros parâmetros; Desmontar e inspecionar a bomba hidráulica, medir o espaço entre o rotor e o corpo da bomba, mais de 0,15 mm necessita de reparação ou substituição.

Tratamento e prevenção de falhas comuns

1. vazamento de óleo hidráulico: principalmente para o envelhecimento do anel de vedação ou a junta é solta, o tratamento primeiro fixar a junta, inválido é substituir o anel de vedação da mesma especificação, o ponto principal de prevenção é evitar a mistura de óleo e líquido, verificar regularmente a temperatura do óleo e líquido (não mais de 55 ° C).

2. valor de força de exibição incorreta: pode ser a deriva do sensor ou falha do amplificador, primeiro reiniciar a calibração do dispositivo, se não for eficaz, verifique a cablagem do sensor ou contate o fabricante de calibração, o dia a dia deve evitar que o sensor seja fortemente afetado.

Deslizamento da fixação: devido ao desgaste da superfície dos dentes ou à falta de pressão, o desgaste leve pode polir a superfície dos dentes, quando é grave, é necessário substituir a fixação, antes do teste, é necessário confirmar que a pressão da fixação atinge o valor padrão (geralmente ≥5MPa).

IV. Precauções de manutenção

① O equipamento deve funcionar em um ambiente de ventilação seco para evitar a poeira e a erosão de gases corrosivos; ② substituição de óleo hidráulico deve esvaziar o óleo antigo, limpar o tanque de óleo e injetar o novo óleo para evitar que a mistura de óleo novo e antigo afete o desempenho; ② Criar um registro de manutenção, registro de cada manutenção, conteúdo de reparação e tempo, fornecendo a base para o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento.