Em condições de trabalho úmidas, chuvosas ou com água, a resistência à água da graxa lubrificante determina diretamente a estabilidade operacional e a vida útil da máquina. Se a gordura lubrificante for emulsionada ou perdida após a água, os rolamentos, engrenagens e outros componentes perderão a lubrificação eficaz, causando o aumento do desgaste e até falhas no equipamento. E o medidor de resistência à água do lubrificante é o equipamento profissional de simulação científica de ambientes de água severos para avaliar a resistência à água do lubrificante para fornecer dados precisos, conhecido como o "defensor impermeável" no campo da lubrificação industrial.

Por que é necessário combater o desempenho de chuva de água "mais real"?

Na produção industrial, muitos equipamentos são expostos por muito tempo à chuva, à água de lavagem ou ao ar úmido: rodas de corda de fio de aço em máquinas portuárias, sistemas de transmissão em veículos de mineração, rolamentos no convés de navios… Estes cenários exigem uma alta resistência à água das graxas lubrificantes. Os julgamentos experienciais tradicionais são vulneráveis ​​a influências subjetivas, enquanto o teste padronizado do teste de resistência à água pode refletir quantitativamente a adesividade e a capacidade de resistência à perda do lubrificante sob o impacto do fluxo de água, fornecendo uma base confiável para a otimização da fórmula e a combinação de seleção. Por exemplo, uma empresa eólica teve uma taxa de perda de gordura lubrificante excedida, causando falhas frequentes no rolamento de desvio do ventilador; Após a introdução do instrumento, a taxa de falhas foi reduzida em 70% ao comparar os dados de teste de diferentes produtos para a seleção final de produtos resistentes à água.

Como o instrumento "restaura" uma cena de chuva real?

O design central do teste de resistência à água é desenvolvido em torno de "simulação + quantificação". Suas estruturas típicas incluem suportes rotativos com velocidade ajustável (simulando o estado de funcionamento real), tanques de água termostáticos (controlando a temperatura da água), sistemas de pulverização (simulando o impacto do fluxo de água) e módulos de pesagem de precisão. Durante o teste, o lubrificante é aplicado uniformemente na superfície de bola de rolamento padrão e, após a inicialização do equipamento, o fluxo de água é continuamente pulverizado a uma velocidade e temperatura constantes, enquanto o rolamento gira à velocidade de rotação definida. Depois de um tempo determinado, a taxa de perda de água é calculada pesando a qualidade da gordura residual do rolamento - quanto menor o valor numérico, maior a adesividade da gordura e a capacidade de lavagem à água. Alguns modelos também estão equipados com um sistema de monitoramento on-line que registra mudanças no estado do lubrificante em tempo real para melhorar a eficiência dos testes.

Do laboratório à linha de produção: melhorar a gestão da lubrificação

Como ferramenta-chave de teste para o desenvolvimento e produção de grasas lubrificantes, a aplicação do teste de resistência à água atravessa toda a cadeia: na fase de pesquisa e desenvolvimento, os engenheiros podem verificar rapidamente a resistência à água da nova fórmula e reduzir o ciclo de iteração; Enlace de produção, o departamento de inspeção de qualidade usa-o para controlar a consistência do lote, evitando o fluxo de produtos não qualificados para o mercado; Os usuários finais usam os seus dados para escolher um lubrificante "personalizado" para determinadas condições de trabalho. Por exemplo, um fabricante de máquinas de engenharia criou um banco de dados de seleção de graxas com o instrumento para recomendar produtos adaptados para diferentes ambientes operacionais, como áreas chuvosas, áreas costeiras de névoa salina, reduzindo os custos de manutenção de equipamentos do cliente em 30%.