Em embalagens eletrônicas, novas energias, materiais compostos e outros campos de fabricação de precisão, a uniformidade e não-espuma dos materiais determinam diretamente o desempenho do produto - bolhas de resina epóxida podem causar vazamentos de embalagem de chips, bolhas de pasta de bateria de lítio podem causar revestimento desigual de eletrodos, eMáquina de desespuma de mistura de materiaisÉ o equipamento essencial para resolver esse problema central. Seu mecanismo de trabalho não é uma simples sobreposição de "agitação + bombeamento de vácuo", mas através da sinergia de "mistura mecânica + regulação ambiental", para alcançar a homogeneização do material e a integração da desespuma, o princípio básico em torno da dinâmica da agitação e da termodinâmica da desespuma se desenvolve em duas dimensões.

O princípio central do sistema de agitação é a combinação de "corte stratificado + difusão turbulenta" para garantir a mistura microuniforme dos materiais. A máquina de desespumação de agitação de remo adota um design estrutural personalizado, de acordo com a diferença de viscosidade do material, dividido em âncora, folha de remo, tipo planetário e outros tipos: para a tinta de baixa viscosidade (viscosidade < 1000mPa · s), a utilização de cabeça de agitação de alta velocidade de rotação, através da velocidade de rotação de 1000-3000r / min para formar um fluxo turbulento forte, usando a inércia do fluido para a fusão de difusão rápida de diferentes componentes; Para o gel de silício de alta viscosidade (viscosidade > 10000mPa · s), a estrutura de agitação planetária é usada, a cabeça agitadora gira ao mesmo tempo em torno do seu próprio eixo e do centro do recipiente, gerando força de corte composta axial e radial, quebrando o "efeito de reunião" do material de alta viscosidade, alcançando a mistura uniforme no nível de partículas.

Durante o processo de agitação, o design da borda da pala de agitação é especialmente crítico - a estrutura de "transição de arco círculo + amplificação serrada" evita a geração de novas bolhas por rotação de alta velocidade e rompe os pequenos agrupamentos existentes no material pela força de corte da borda. Ao mesmo tempo, o sistema de controle de circuito fechado de velocidade incorporado no dispositivo ajusta automaticamente a velocidade de rotação de acordo com as mudanças na viscosidade do material, por exemplo, na mistura de pasta de polígono positivo da bateria de lítio, a viscosidade inicial é alta e dispersa a baixa velocidade de 500r / min, com a viscosidade uniforme da mistura diminuída, a velocidade de rotação aumenta gradualmente para 2000r / min para garantir que todo o processo funcione sob os parâmetros de mistura.

O princípio central do sistema de desbolhagem é a "expansão - flutuação - ruptura de bolhas no vácuo", usando as leis da termodinâmica e da mecânica dos fluidos para acelerar a remoção de bolhas. As bolhas no material são significativamente afetadas pela pressão do ar, sob o efeito do sistema de vácuo, a pressão dentro da câmara de agitação cai da pressão atmosférica padrão para -0,095 MPa, a pressão interna da bolha é maior do que o ambiente externo, expande-se rapidamente para mais de 10 vezes o volume original e a flotabilidade da bolha aumenta significativamente. Ao mesmo tempo, o movimento circular do fluido gerado pelo processo de agitação fornece um canal de potência para cima para as bolhas, que se expandem e flutuam rapidamente ao longo da linha de vórtice formada pela agitação até a superfície do material, que finalmente quebra e é extraída pelo sistema de vácuo.

Para pequenas bolhas difíceis de remover (diâmetro < 10 μm), o dispositivo reforça o efeito de desespuma por meio de "assistência ultrassonica" - vibradores ultrassonicos integrados na parede externa da câmara de agitação, gerando vibrações de alta frequência de 20-40kHz, a energia vibratória é transferida para o interior do material, permitindo que pequenas bolhas resonam e se fundem entre si, formando grandes bolhas que podem ser capturadas pelo sistema de vácuo. Este modo composto de desespuma de "vácuo + ultra-som" melhora a eficiência de desespuma de vácuo único em mais de 40%, especialmente para materiais exigentes como resina epóxida para embalagens de semicondutores.

O controle sinérgico de agitação e desespuma é a principal garantia para o funcionamento eficiente do equipamento, ambos conseguindo uma ligação precisa através do sistema PLC. Depois da inicialização do equipamento, a dispersão de agitação de baixa velocidade é realizada e o sistema de vácuo é aberto sincronicamente após 30 segundos para evitar a agitação de alta velocidade na fase inicial envolvida em uma grande quantidade de ar; Quando o vácuo atinge o valor definido, a velocidade de agitação aumenta gradualmente para o valor objetivo, usando o movimento do fluido gerado pela agitação para acelerar a bolha; A fase posterior de desespuma reduz a velocidade de rotação para 500r / min, mantendo uma agitação leve para evitar a precipitação do material, mantendo o estado de vácuo por 1-2 minutos para garantir a remoção das bolhas residuais. Durante todo o processo, o sensor de pressão e o sensor de velocidade de rotação fornecem dados em tempo real para otimizar dinâmicamente os parâmetros.

As diferenças de propriedades de diferentes materiais apresentam requisitos personalizados para a configuração de parâmetros do princípio. Por exemplo, quando o adesivo eletrônico é agitado, o vácuo deve ser controlado em -0,085MPa para evitar a volatilidade dos componentes; A pasta cerâmica precisa elevar o vácuo para -0,098 MPa, ao mesmo tempo que prolonga o tempo de agitação até 15 minutos para garantir a combinação adequada das partículas com o líquido de base. O conceito de princípio da máquina de desespuma de agitação é através deste modelo de "mecanismo universal + adaptação precisa", para alcançar o tratamento eficiente de diferentes viscosidades e diferentes materiais componentes.

Da mistura mecânica de agitação ao regulamento termodinâmico da desespuma, o princípio básico da máquina de desespuma de agitação de materiais constrói o sistema de dupla proteção de "homogeneização + sem espuma". Este caminho técnico de sinergia de campos múltiplos não só resolve o ponto de dor da "mistura desigual" dos equipamentos de agitação tradicionais, mas também se torna o apoio central para melhorar a qualidade do produto e garantir a estabilidade da produção no campo da fabricação de precisão, fornecendo uma garantia de equipamento confiável para a aplicação de novos materiais e a atualização do produto.