Máquina de desespuma de agitação a vácuoA eficiência da desespuma pode ser melhorada em vários aspectos através da otimização dos parâmetros do equipamento, pré-tratamento de materiais, especificações do processo operacional e outros, abaixo estão técnicas específicas, de acordo com a prioridade prática organizada como um guia de lista, fácil pouso direto:

Parâmetros de vácuo e agitação otimizados

Controle de escaleiras de vácuo: evitar que a bomba direta para o vácuo elevado leve à ebulição do material (especialmente no sistema de alta viscosidade), pode ser bombada para - 0,05 MPa para manter a pressão em 1-2 minutos, em seguida, aumentar gradualmente para - 0,095 ~ -0,1 MPa, para que as bolhas sejam eliminadas em etapas.

Combinação de velocidade de rotação de agitação: materiais de baixa viscosidade (como solução de resina) formam um vórtice com velocidade média e alta (800-1200 r / min), levando a bolha a se mover para a superfície do líquido; Os materiais de alta viscosidade (como silicone, pasta) usam uma baixa velocidade de rotação (200-500r/min) para evitar a geração de novas bolhas devido à força de corte excessiva, ao mesmo tempo que o modo de rotação + rotação aumenta o efeito de desespuma.

Controle do tempo de agitação: de acordo com o ajuste da viscosidade do material, geralmente 10-30min é conveniente, o tempo muito longo é fácil devido ao calor causado pelo atrito que leva ao endurecimento do material ou à geração de micro-bolhas, pode ser determinado pelo teste de pequenas amostras.

Prepare o pré-tratamento do material

Pré-dispersão e desgasificação: agitar a baixa velocidade (300-500r / min) 1-3min antes da alimentação, dispersar as partículas de reunião do material e liberar bolhas livres parciais; Para materiais fáceis de absorver umidade, pode ser secado com antecedência no forno de 60-80 ° C, reduzindo as bolhas desencadeadas pela umidade.

Controle da temperatura do material: o aquecimento adequado (por exemplo, aquecimento de materiais de resina a 40-60 ° C) pode reduzir a viscosidade e tornar as bolhas mais fáceis de flutuar; No entanto, é necessário prestar atenção ao limite máximo de temperatura para evitar mudanças químicas no material.

Controle do volume de alimentação: a carga de material não excede 60% -70% do volume do copo de alimentação, reservando espaço suficiente para a bolha subir e quebrar, se a carga está cheia, o material é fácil de derramar no estado de vácuo e as bolhas são difíceis de descarregar.

Especificação de operação e manutenção do equipamento

Manutenção do sistema de vácuo: verificar regularmente o nível e a qualidade do óleo da bomba de vácuo, substituir o óleo em tempo útil quando o líquido é emulsionado ou turbulento; Limpe os filtros de vácuo e as tubulações para evitar que o bloqueio cause um vácuo insuficiente e afete a eficiência da desespuma.

Limpeza e seleção do remo de agitação: limpe os resíduos do remo de agitação após cada uso para evitar que os aglomerados afetem o efeito de agitação; Escolha o tipo de remo adequado para diferentes materiais, como remo ancorado para materiais de alta viscosidade, remo ou remo turbo para materiais de baixa viscosidade.

Verificação do desempenho da vedação: verifique regularmente o anel de vedação do equipamento, se houver envelhecimento, danos e substituição oportuna, para evitar que o vazamento de ar cause instabilidade no vácuo e reduza a eficiência de desespuma.

Otimização de processo auxiliar

Vários ciclos de desespuma: para materiais com alto teor de bolhas, o processo de ciclo "agitação - desespuma a vácuo - agitação a pressão normal - desespuma a vácuo secundária" pode ser usado para limpar completamente as bolhas profundas.

Adicionar um agente anti-espuma: na premissa de que o sistema de materiais permita, adicionar uma quantidade moderada de agente anti-espuma especial (como silicone, poliéter), reduzir a tensão superficial e acelerar a ruptura de bolhas, mas controlar estritamente a quantidade adicionada para evitar afetar o desempenho do material.