Em ambientes de alta temperatura, a instalação de termopares de alta temperatura é uma ferramenta importante para medir a temperatura, mas seu uso pode ocorrer várias falhas devido a alta temperatura, corrosão, tensão mecânica e outros fatores. Aqui estão alguns métodos e soluções de diagnóstico de falhas comuns, bem como dicas-chave para prolongar sua vida útil.

Diagnóstico de falhas comuns

Aumento dos erros de medição

Desempenho de falha

A temperatura medida é muito desviada da temperatura real ou os valores medidos flutuam com frequência.

Possíveis razões

Envelhecimento do termopar: em ambientes de alta temperatura, o material do termoeletrodo pode se degradar devido a altas temperaturas de longo prazo, levando a mudanças nas propriedades termoelétricas.

Danos de isolamento: altas temperaturas podem causar envelhecimento ou danos na camada de isolamento do termopar armazenado com anel, causando curto-circuitos entre os eletrodos térmicos ou com o mundo externo.

Erro de ligação de termopar: a ligação solta ou errada pode causar instabilidade do sinal de medição.

Métodos de diagnóstico

Verifique a aparência do termopar para ver se há sinais evidentes de danos ou envelhecimento.

Medir a resistência de isolamento de um termopar usando um megaohímetro, que normalmente deve ser maior que 100MΩ.

Verifique se os terminais estão firmes e recalibre os fios.

solução

Substituir termopares envelhecidos ou danificados.

Reparar ou substituir a camada de isolamento para garantir o desempenho de isolamento entre os eletrodos térmicos.

Reencabrar corretamente e realizar testes de calibração.

2) Quebra do termopar

Desempenho de falha

Os valores de medição desaparecem de repente ou aparecem como um estado de circuito aberto.

Possíveis razões

Tensão mecânica: Em ambientes de alta temperatura, os termopares podem gerar tensão mecânica devido à frequência de enflamento térmico e refrigeração, resultando em rupturas.

Corrosão: gases ou meios corrosivos em ambientes de alta temperatura podem acelerar a corrosão do eletrodo térmico, resultando em rupturas.

Instalação inadequada: a posição de instalação do termopar não é razoável e pode estar sujeita a choques ou vibrações mecânicas externas.

Métodos de diagnóstico

Verifique a localização do termopar para ver se há danos mecânicos ou vestígios de corrosão evidentes.

Verifique a forma como o termopar é fixado para garantir que a instalação seja segura e livre de tensões externas.

solução

Escolha materiais de termopar mais resistentes à corrosão, como ligas de alta temperatura ou tubos de proteção de cerâmica.

Otimize a posição de instalação do termopar para evitar tensões mecânicas e vibrações.

Verifique regularmente a fixação do termopar para garantir a sua instalação firme.

3) Resposta tardia

Desempenho de falha

As mudanças de temperatura são medidas com atraso e não podem refletir a mudança real de temperatura em tempo útil.

Possíveis razões

Tubo de proteção de termopar com excessiva espessura: o tubo de proteção com excessiva espessura aumenta o atraso na condução de calor.

Acúmulo de cinzas internas de termopares: após uso prolongado, o tubo de proteção pode acumular cinzas, afetando a eficiência da condução térmica.

Envelhecimento do termopar: envelhecimento do material do termoeletrodo, levando a uma diminuição das propriedades termoelétricas.

Métodos de diagnóstico

Verifique a espessura e o material do tubo de proteção para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto.

Desmonte o tubo de proteção e verifique se há cinzas ou outras impurezas no interior.

Comparar a velocidade de resposta de termopares novos e antigos para determinar se é causado pelo envelhecimento.

solução

Escolha um tubo de proteção mais fino ou substitua um material com melhor condutividade térmica.

Limpe o interior do tubo de proteção para remover cinzas e impurezas.

Substituir termopares com envelhecimento ou redução do desempenho.

Técnicas-chave para prolongar a vida útil de termopares de alta temperatura

a) Seleção razoável

Escolha o material certo

Escolha o material de termopar resistente a altas temperaturas e corrosão de acordo com o ambiente de uso. Por exemplo, em ambientes oxidantes de alta temperatura, o termopar níquel-cromo-níquel-silício (tipo K) pode ser selecionado; Em ambientes redutivos, é possível escolher termopares platina-ródio-platina (tipo S).

Considere o material de proteção do tubo

Os tubos de proteção devem ter uma boa resistência à alta temperatura e à corrosão, ao mesmo tempo que tentam escolher materiais com boa condutividade térmica para reduzir o atraso da condução térmica.

2) Instalação correta

Localização da instalação

Os termopares devem ser instalados em locais sensíveis às mudanças de temperatura, evitando a instalação em ângulos mortos ou em locais afetados por tensões mecânicas.

Método fixo

Os termopares devem ser instalados firmemente para evitar danos causados ​​por vibrações ou choques. Ao mesmo tempo, a instalação deve minimizar o raio de curvatura para evitar a aplicação de tensões mecânicas adicionais ao termopar.

Tratamento de selagem

Em ambientes de alta temperatura, as juntas e os tubos de proteção do termopar devem ser selados para evitar a entrada de gases ou meios corrosivos.

c) Manutenção Periódica

Inspeção de aparência

Verifique regularmente a aparência do termopar para ver se há sinais de danos, corrosão ou envelhecimento. Em caso de anomalia, deve ser substituído a tempo.

Detecção de isolamento

Detectar a resistência de isolamento de um termopar com o uso regular de megametros para garantir seu bom desempenho de isolamento.

Limpeza e calibração

Limpe regularmente o interior do tubo de proteção do termopar para remover cinzas e impurezas. Ao mesmo tempo, a calibração é realizada regularmente para garantir a precisão da medição.

4) Controle Ambiental

Controle de temperatura

Tente evitar que o termopar esteja em ambiente de alta temperatura na extremidade ji por um longo período de tempo e controle razoável da faixa de temperatura de trabalho.

Medidas anticorrupção

Em ambientes corrosivos, os termopares podem ser revestidos de superfície ou os tubos de proteção mais resistentes à corrosão podem ser escolhidos.

Evitar tensões mecânicas

O termopar deve estar longe da fonte de vibração mecânica e, se necessário, pode aumentar o dispositivo de amortiguação.

Através dos métodos de diagnóstico de falhas e técnicas de manutenção acima, a vida útil do termopar de alta temperatura pode ser efetivamente prolongada, garantindo sua confiabilidade e precisão em ambientes de alta temperatura.