Inspeção de aparência e estrutura

Observação de fios pares e tubos de proteção

Verifique se o tubo de proteção de termopar tem rachaduras, deformações ou perfurações corrosivas (especialmente em termopares usados em ambientes altas ou corrosivos) que podem causar oxidação de fio ou curto-circuito se o tubo de proteção for quebrado.

Desculpe a extremidade do tubo de proteção e observe se há fenômeno de oxidação de ruptura, fusão e escurecimento do filamento par: a superfície do filamento par de metais preciosos (como o tipo S, R) se tornará cinzenta após a oxidação, e o filamento par de metais comuns (como o tipo K, J) pode aparecer após a oxidação ou a fragilidade.

Inspeção de caixas e cabos

Abra a caixa de conexão e verifique se os terminais estão soltos, oxidados ou corroídos, se a camada de isolamento do cabo está quebrada e se os pontos de solda estão caindo (especialmente em termopares soldados).

Se o cabo de compensação é conectado, é necessário confirmar que o modelo de cabo corresponde ao termopar (por exemplo, o termopar do tipo K precisa ter um cabo de compensação do tipo K), para evitar desvios de medição devido a uma combinação incorreta do modelo.

Teste de desempenho elétrico

Detecção de interrupção (método multimétrico)

Ajuste o multimetro para o intervalo de Ohm (Ω), desconecte o termopar do circuito e medir a resistência de dois fios pares:

Se o valor de resistência é infinito, indica que o fio par quebrou e precisa ser substituído;

Se a resistência estiver próxima de 0Ω, pode haver um curto-circuito de filamento duplo (verifique se há resíduos metálicos ou umidade no tubo de proteção).

Medição do potencial térmico (superficialidade de milivolts)

Medir o potencial térmico de um termopar na extremidade fria (caixa de conexão) com um milivoltímetro de alta precisão (ou uma gama de milivoltios de um multimetro):

A divisória de termopar de referência (por exemplo, termopar tipo K de cerca de 1.000 mV a 25 ° C) pode envelhecer ou deteriorar o filamento se o desvio real e teórico exceder a faixa de erro permitida (por exemplo, termopar tipo K ± 2,5% ou ± 2,5 mV).

Pode-se comparar o potencial térmico do termopar normal do mesmo modelo, se a diferença for significativa, indica que o termopar foi danificado.

Verificação de comparação de temperatura real

Teste de ambiente termostato

Inserir um termopar em uma fonte termostática (por exemplo, tanque de óleo termostático, forno Maverick) para comparar as leituras com um termômetro padrão (por exemplo, um termômetro de resistência de platina):

Se a diferença de temperatura exceder a faixa de grau de precisão do termopar (por exemplo, tipo K ± 1,5 ° C ou ± 0,4% t), e excluindo a compensação do extremo frio, erros de ligação e outros fatores, a falha do termopar pode ser julgada.

Exemplo: Em água fervente de 100 ° C, o termopotencial teórico do termopar tipo K é de cerca de 4,095 V, se o desvio real do valor medido for superior a ± 0,1 mV, o desempenho do filamento do par pode se deteriorar.

Teste de aquecimento dinâmico

Aquecimento lento do termopar para observar se o potencial térmico varia linearmente com a temperatura:

Se o potencial térmico não for alterado ou flutuado durante o aquecimento, o contato interno do fio duplo pode ser mau ou quebrado;

Se o potencial térmico não voltar ao valor inicial após o resfriamento, o fio parelhado sofre danos irreversíveis de queima ou oxidação.

Métodos de julgamento em situações especiais

Julgamento rápido em ambientes de alta temperatura

Em cenários de alta temperatura, como fornos, caldeiras e outros, se o valor de exibição de temperatura cair repentinamente para a temperatura ambiente ou anormalmente baixa e outros instrumentos mostrarem normalmente, o fio de termopar pode ser derretido ou o tubo protetor quebrar (pode ser avaliado em combinação com a tendência histórica da temperatura do forno).

Teste anti-interferência

Se os valores de medição flutuarem com frequência, verifique se o termopar está sujeito a interferências eletromagnéticas (por exemplo, perto de cabos de alimentação) ou mal aterrizado (o termopar aterrizado precisa garantir a aterrização em um único ponto), e se a leitura permanecer instável após a exclusão da interferência, o desempenho do filamento do par pode diminuir.

Resumo

A avaliação dos danos ao termopar deve combinar o método de três etapas de "inspeção de aparência → teste elétrico → contraste de temperatura", com a detecção de interruptividade e potencial térmico por meio de medidores multiusos e milivoltímetros, em seguida, verificar a precisão através da comparação de fontes de termostato. Para cenários críticos (por exemplo, controle de temperatura industrial, monitoramento de caldeiras), recomenda-se a calibração regular (a cada 6 a 12 meses) e a substituição do termopar do mesmo modelo para testes de substituição rápida. Em caso de danos frequentes, verifique se o ambiente de uso (por exemplo, temperatura, atmosfera, vibração) está além da tolerância do instrumento.